P+F接近开关作为公司年轻的技术人才代表，他勇于突破和超越自我，敢于啃硬骨头，为公司光纤测温产品开发工作攻坚克难，成功研发出自有的光纤测温传感器。该产品可替代传统的测温传感器，且性能水平处于国际领先水平，已在国内多家大型变压器厂。他充分利用自身的技术优势，带领团队成员完善产品开发管理工作，提升团队专业技术技能，为产品量产开发测试工具，提升了产品研发、生产工作效率，为公司光纤测温产品的市场推广工作做出了极大的贡献。
（P+F 电感式传感器 NBN12-18GM50-E0-V1-M1）
12 mm，非齐平,更远的工作距离,温度范围扩大
-40 ... +85 °C,密封性增强，防护等级
IP68 / IP69K,E1 型式批准
开关功能 : 常开 (NO) 输出类型 : NPN 额定工作距离 : 12 mm 安装 : 非齐平 输出极性 : DC 确保操作距离 : 0 ... 9,72 mm 驱动器件 : 软钢，如 1.0037、SR235JR（之前为 St37-2）
36 mm x 36 mm x 1 mm 衰减系数 rAl : 0,5 衰减系数 rCu : 0,45 衰减系数 r304 : 0,7 衰减系数 rBrass : 0,5 输出类型 : 3 线 工作电压 : 7 ... 30 V 开关频率 : 0 ... 1200 Hz 迟滞 : 典型值为 5% 反极性保护 : 反极性保护 短路保护 : 脉冲式 电压降 : ≤ 2 V 工作电流 : 0 ... 200 mA 断态电流 : 0 ... 0,5 mA 类型 4 µA 在 25 °C 时 空载电流 : ≤ 10 mA 可用前的时间延迟 : ≤ 100 ms 开关状态指示灯 : 黄色 LED MTTFd : 1484 a 任务时间 (TM) : 20 a 诊断覆盖率 (DC) : 0 % 符合标准 : UL 认证 : cULus 认证，一般用途，2 类电源 CCC 认证 : 额定电压 ≤ 36 V 时，产品不需要 CCC 认证/标记 E1 型式批准 : 10R-04 环境温度 : -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) 存储温度 : -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) 连接类型 : 连接器插头 M12 x 1 ， 3 针 外壳材料 : 黄铜，镀镍 感应面 : PBT 防护等级 : IP68 / IP69K 质量 : 40 g 供货范围 : 供货范围包含 2 颗自锁螺母
临沂接近开关据外媒报道，由于人类手部关节复杂灵活，所以捕捉其状态是一项艰巨的任务。现在，康奈尔大学和威斯康星大学麦迪逊分校的工程师们已经开发出一种新的可穿戴系统，利用热传感器准确预测手部位置，在VR、机器人和翻译手语方面有潜在应用。该设备被称为FingerTrak，它基本上是一个手镯，上面装饰着四个小型热敏摄像头，每个摄像头大约有豌豆大小。摄像头从各自的位置拍摄佩戴者手腕的轮廓图像。
原装接近开关卡内基梅隆大学研究人员已经能够教会机器人拾取透明或反光的物体。新技术最酷的地方在于，它不需要复杂的传感器、大量的训练或人类指导。相反，它主要依靠嵌入在机器人手臂上的彩色摄像头，能够根据颜色识别形状。利用该技术，研究人员能够训练该系统模仿深度系统，并隐含推断形状来把握物体。该团队使用针对不透明物体的深度相机图像与相同物体的彩色图像配对。训练完成后，彩色相机系统应用于透明闪亮的物体。根据这些图像，加上深度摄像头能够提供的信息，系统可以很成功地抓住具有挑战性的物体。
P+F接近开关 Omniverse Nucleus Cloud：为 3D 设计师和团队提供协作和访问基于通用场景描述 （USD） 的共享 3D 场景和数据的自由。Nucleus Cloud 使任何设计人员、创建者或开发人员几乎可以在任何地方保存更改、共享、进行实时编辑或查看场景中的更改； Omniverse 应用程序流：使没有 NVIDIA RTX GPU 的用户能够流式传输 Omniverse 参考应用程序，例如 Omniverse Create（一款供设计师和创作者构建基于USD的虚拟世界的应用程序）、Omniverse View（一款用于审查和批准的应用程序）或 NVIDIA Isaac Sim（用于培训和测试机器人）； Omniverse Replicator：使研究人员、开发人员和企业能够生成物理上准确的 3D 合成数据，并构建自定义合成数据生成工具，以加速感知网络的训练和准确性，并轻松与 NVIDIA AI 云服务集成； Omniverse Farm：使用户和企业能够利用多个云计算实例来扩展 Omniverse 任务，例如渲染或合成数据生成； NVIDIA Isaac Sim：一种可扩展的机器人仿真应用程序和合成数据生成工具，可为逼真、物理上精确的虚拟环境提供支持，以开发、测试和管理基于 AI 的机器人； NVIDIA DRIVE Sim：一个端到端的模拟平台，用于运行大规模、物理精确的多传感器模拟，以支持从概念到部署的自动驾驶汽车开发和验证，提高开发人员的生产力并加快上市时间。在日前的英伟达 GTC 会议中，英伟达创始人兼首席执行官 Jensen Huang 表示：“元宇宙，即 3D 互联网，连接了以 USD 描述并通过模拟引擎查看的虚拟 3D 世界。通过云端的 Omniverse，我们可以将全球团队连接起来，以设计、构建和运营虚拟世界和数字孪生。”
临沂接近开关光电液位传感器是利用的光学原理来检测液位，内部无机械运动部件，可靠性高。光电液位传感器的检测探头是棱镜结构，不易产生污垢，也容易清洗，且防水等级达到IP68。光电液位传感器体积小、安装方便更适合马桶的应用。
原装接近开关在机动车主轴上（或变速箱的输出轴上），安装电磁（或光电）传感器，主轴每旋转一周，产生一个电磁（或光电）脉冲，利用计数器，记录脉冲数，考虑传动速比，即可得到车轮的旋转圈数，再考虑车轮直径，利用周长公式，即可得出车辆的行驶里程。
知识干货 | 紧固件裂纹无损检测技术的热点本文基于现有的紧固件裂纹检测方法，从小波分析和电磁脉冲无损检测两个方面进行研究，总结了现有裂纹检测技术的现状、优点和不足，以及研究热点和发展方向。紧固件目前广泛应用于机械、建筑、桥梁和采油等工程领域。作为大型结构件的基本单元，许多紧固件在工作中会出现裂纹、腐蚀、凹坑以及人为损伤等缺陷，而裂纹缺陷所占的比重和危害性都非常大，严重威胁着现有结构和机构的安全性和可靠性。裂纹检测是对机械结构进行检测与评估，以确定其是否有裂纹存在，进而判断裂纹的位置和程度。随着近现代机械制造、电子技术和计算机技术的迅猛发展，无损检测技术得到了很大的发展，裂纹检测技术也随之得到迅速发展。本文首先介绍传统裂纹检测方法，在此基础上，总结了现代的基于小波分析和电磁（涡流）脉冲的无损检测方法，并指出紧固件裂纹检测方法发展的热点和方向。一、传统的裂纹检测方法传统的裂纹检测方法有很多，可分为常规检测和非常规检测两大类。常规检测方法有涡流检测、渗透检测、磁粉检测、射线检测和超声波检测；非常规检测方法有声发射、红外检测和激光全息检测。（1）常规检测方法目前，机械、建筑和采油等工程领域一般简单的裂纹检测都采用常规检测方法。针对不同的机构采用的检测方法不同，例如，超声检测主要应用于对金属板材、管材和棒材，铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土构建的检测；射线检测主要用于机械、兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等的检测；磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测；磁粉检测主要应用于金属铸件、锻件和焊缝的检测；渗透检测主要应用于有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的检测；涡流检测主要应用于导电管材、棒材、线材的探伤和材料分选。针对紧固件的裂纹检测，可以采用超声检测和涡流检测。例如，在紧固件小裂纹最佳涡流检测参数试验研究中，得到了小裂纹涡流检测参数与相位信号呈线性关系的最佳检测参数区段，这对提高棒料小裂纹检测精度和外置式紧固件涡流检测参数的选择具有重要的指导作用。但涡流检测干扰因素较多，需要特殊的信号处理技术。另外还有兰姆波（Lamb wave）传播能量谱结构裂纹检测方法，具有穿透能力强、灵敏度高、快捷方便的特点，但是有时会产生盲区，发生阻塞现象，不能发现近距离裂纹，对所发现的缺陷作定性、定量表征比较困难。针对紧固件大部分都采用磁粉检测和荧光探伤方法检测，相对检测效率较高，但是消耗人力、物力大，损害人的身体健康，同时由于受人为因素影响，经常会出现漏检现象。（2）非常规检测方法当对紧固件进行裂纹检测时，若常规检测方法达不到所要求的目的，可以考虑用非常规检测方法。下面列举三种常用的非常规裂纹检测方法。1）声发射技术。该技术在承压设备裂纹检测方面最为成熟，在压力容器、承压管道的安全评定中已取得较为理想的效果，在航天航空、复合材料等裂纹检测方面也得到大力发展。对于旋转机械裂纹诊断，主要在旋转轴、齿轮疲劳裂纹及轴承裂纹检测等方面有一定程度的发展。声发射的优点在于它是一种动态检测方法，声发射探测到的能量来自被测试物体本身，而不是像超声或射线探伤那样由无损检测仪器提供。声发射检测对缺陷很敏感，能够整体探测和评价结构中的活性缺陷状态。缺点是检测受材料影响很大；检测室受电噪声和机械噪声的影响；定位精度不高，对裂纹的识别只能给出有限的信息。2）红外检测。主要应用于电力设备、石化设备、机械加工过程检测、火灾检测、农作物优种以及材料与构件中的缺陷无损检测。红外无损检测技术的优点在于它是非接触式的检测技术，远距离空间分辨率高，安全可靠对人体无害，灵敏度高，检测范围广、速度快，对被测物体没有任何影响。红外检测的缺点是由于检测灵敏度与热辐射率相关，因此受试件表面及背景辐射的干扰，受缺陷大小、埋藏深度的影响，对原试件分辨率差，不能精确测定缺陷的形状、大小和位置，检测结果的解释比较复杂，需要有参考标准，检测操作人员需要经过培训等。3）激光全息检测。主要用于蜂窝结构、复合材料检测，固体火箭发动机的外壳、绝热层、包覆层及推进剂药柱各界面之间缺陷检测，印制电路板焊点质量检测以及压力容器疲劳裂纹检测等。它的优点是检测方便，灵敏度很高，对被测对象没有特殊要求，并能对缺陷进行定量分析。缺点是对于埋藏较深的脱粘缺陷，只有在脱粘面积相当大时才能够被检测出来。另外，激光全息检测多在暗室进行，并需要采取严格的隔振措施，因此不利于现场检测，具有一定的局限性。二、现代裂纹检测新技术随着科学技术的迅速发展，机械、建筑和采油等工程领域对裂纹检测的要求也越来越高，因此出现了很多裂纹检测新技术。基于信号处理的裂纹检测方法和电磁（涡流）脉冲无损检测是现代常用的新技术。（1）基于小波分析的裂纹检测方法随着信号处理技术的发展，出现了基于信号处理的裂纹检测方法，包括时间域、频率域及时频域方法，主要有傅里叶变换、短时傅里叶变换、WignerVille分布、希尔伯特-黄变换（HHT）、盲源分离等。其中小波分析的方法最具有代表性。直接利用小波分析的裂纹识别方法可以分为以下两种：1）基于时域响应的分析方法。包括利用时域分解图的奇异点的方法、利用小波系数变化的方法和利用小波分解后能量变化的方法。基于时域响应的分析方法旨在发现裂纹损伤发生的时刻。2）基于空间响应的分析方法。就是用空间位置的空间坐标轴代替时域响应信号的时间轴，以空间域响应作为输入进行小波分析。基于空间域响应分析方法可以确定发生裂纹的位置。小波方法本身只能进行损伤发生时刻或损伤发生位置的判断，且前者的应用更多一些。若想识别小裂纹，则需要将小波与其他方法结合对裂纹进行检测。（2）电磁（涡流）脉冲无损检测电磁技术结合超声检测、涡流成像、阵列涡流和脉冲涡流检测等诸多功能，形成了现代电磁检测新技术。其中常见的裂纹检测技术有脉冲涡流检测、脉冲涡流热成像技术、脉冲涡流和电磁声换能器（EMAT）双探头无损检测以及金属磁记忆检测技术。脉冲涡流用一个脉冲电流来激励线圈，对检测探头感应的时域瞬态响应信号进行分析，选用信号的峰值、过零时间和峰值时间来对裂纹进行定量检测。国防科技大学杨宾峰等用实验证明脉冲涡流只需一次扫描就可对被测试件上不同深度的裂纹实现定量检测；有研究人员利用谐波线圈的替代技术进行脉冲涡流检测，以自身电场对导体内部总电场的贡献的电偶极子形式的改变高于磁场传感器所测导体上的改变，找到裂纹区电偶极子的分布密度来检测裂纹。脉冲涡流的缺点是脉冲涡流信号的峰值极易受到其他因素的影响（如提离效应），还有脉冲涡流探头的检测能力都会影响裂纹的检测。脉冲涡流成像仪器都采用线圈作为检查传感器。有人用霍尔传感器作为检查传感器。近年来超量子干涉仪器开始应用到无损检测领域。利用脉冲涡流热成像技术消除了其他检测中的提离效应，避免成像结果产生失真。有研究人员用类似高斯光束形状的YNG激光射入金属板材表面，利用脉冲涡流和电磁声换能器检测技术，通过超声波波形的突然变化或激光照射裂纹时波形中频率成分的突然增加来识别裂纹。三、裂纹研究的热点目前对紧固件裂纹检测的研究还仅停留在传统检测方法上，为了使检测技术得到发展并解决实际应用问题，现在裂纹损伤识别的热点主要集中在以下两个方面：一是考虑不确定性影响的统计识别方法，二是紧固件微裂纹的识别。裂纹损伤检测会有很多不确定性，因此提出采用统计推断方法处理系统识别问题。随着损伤识别研究的飞速发展，基于概率统计理论的损伤识别方法的研究不断深入。当前该方法的主要研究应用领域为系统辨识和模式识别。现在已经有了检测紧固件微裂纹的方法，例如基于ICT技术的微裂纹检测、基于激光辅助加热的激光超声投捕法识别微裂纹，但是都有其局限性。例如，基于ICT技术的微裂纹检测的局限性在于采集图像中的灰度值与背景灰度值差别要求大，若灰度值与背景灰度值差别不大，则细节较难区分，因此影响图像质量，造成图像采集难度大，同时对图像后处理也提出了更高的要求。而且再用VG Studio MAX软件对微裂纹进行提取时，要提取包含全部微裂纹空间范围，这具有不确定性。基于激光辅助加热的激光超声投捕法，识别微裂纹的局限性在于操作比较复杂，不能在恶劣的环境下检测，所以还有待发展。随着社会经济的不断发展，对紧固件裂纹的检测手段要求也越来越高，它必须符合实时在线检测、灵敏度高、操作简单以及不易受外界干扰等要求，能够在恶劣的外部环境中工作；迅速准确地检测到裂纹的位置、大小、宽度、深度和发展趋势等；检测结果可以图像方式显示，可以进行分析；集检测速度快、效率高、结果直观于一体。结语对紧固件裂纹损伤识别虽然已经开展了很多研究工作，但是目前的损伤识别方法或指标仅局限于传统检测方法，考虑到检测设备的成本、使用环境以及人为因素等，对于紧固件的多裂纹和微裂纹检测是当今研究的热点，要做到快速定位、精确定量，提高检测精度和可靠性，实现对裂纹又好又快的检测，这些都是紧固件裂纹检测的发展方向。/ end
该系统通过位移传感器测量缝宽，后转换成电信号，通过无线电台将信号传出，再由办公楼位置的无线电台接收转换成数字信号，显示在监控工作站上。在接收到来自大位移的传感器信号后，利用软件建立大位移伸缩缝检测系统。这套软件提供的模块，能够以1000毫秒的频率更新数据，从而实现对大位移伸缩缝的实时监测。
半导体晶圆划片机是将含有很多芯片的wafer晶圆分割成晶片颗粒，切割的质量与效率直接影响芯片的质量和生产成本。半导体晶圆划片机主要包括砂轮划片机和激光划片机，砂轮划片机是综合了水气电、空气静压高速主轴、精密机械传动、传感器及自动化控制等技术的精密数控设备，其特点为切割成本低、效率高，适用较厚晶圆的切割。激光划片机是利用高能激光束照射工件表面，使被照射区域局部熔化、气化，从而达到划片目的，其特点为切割精度高、切割速度快，适用于较薄晶圆的切割。
张宾前往国外交流学习，他在纳米加工平台看到多种不同高端设备在传感器上的应用，例如刻蚀机、光刻机等。他深受震撼，意识到在半导体行业，传统的机械加工技术已经走到了尽头，利用微电子和微机械加工技术制造出来的新型传感器才是将来的发展趋势。
