P+F感应开关拥有三角钢琴的触键感的GFC木质键盘、88支黑白长木键、三传感器侦测系统、擒纵模拟装置、面板上八个常用的音色按钮，录音功能以及三角钢琴踏板系统都全部到位。这些平时练琴的功能，都是在普通款的基础上再升级，从各个方面拥有“高端”体验。

（P+F 漫反射型光电传感器 ML100-8-1000-RT/102/115）

微型设计,易于使用,光斑极为明亮、清晰,全金属螺纹安装,清晰可见的 LED，用于指示通电和开关状态,对环境光不敏感

检测距离 : 0 ... 1000 mm
调整范围 : 100 ... 1000 mm
参考目标 : 标准白色平板，100 mm x 100 mm
光源 : LED
光源类型 : 调制可见红光
偏振滤波片 : 无
光点直径 : 大约 75 mm 相距 1000 mm
发散角 : 大约 2 °
光学端面 : 向前直射
环境光限制 : EN 60947-5-2:2007+A1:2012
MTTF_d : 860 a
任务时间 (T_M) : 20 a
诊断覆盖率 (DC) : 0 %
工作指示灯 : 绿色 LED：通电
功能指示灯 : 黄色 LED，当接收器接收到光时亮起
控制元件 : 灵敏度调节
控制元件 : 亮时接通/暗时接通转换开关
工作电压 : 10 ... 30 V DC
纹波 : 最大 10 %
空载电流 : < 20 mA
开关类型 : 该传感器的开关类型是可更改的。默认设置为： 亮时接通
信号输出 : 1 路 NPN 输出，短路保护，反极性保护，集电极开路
开关电压 : 最大 30 V DC
开关电流 : 最大 100 mA ， 阻抗负载
电压降 : ≤ 1,5 V DC
开关频率 : 1000 Hz
响应时间 : 0,5 ms
产品标准 : EN 60947-5-2
EAC 符合性 : TR CU 020/2011
UL 认证 : cULus 认证的 2 类电源，或具有有限电压输出且带（可以是集成式）保险丝（最大值为 3.3 A，符合 UL248 标准）的认证电源，1 类外壳
CCC 认证 : 额定电压 ≤ 36 V 时，产品不需要 CCC 认证/标记
环境温度 : -30 ... 60 °C (-22 ... 140 °F)
存储温度 : -40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)
外壳宽度 : 11 mm
外壳高度 : 31 mm
外壳深度 : 20 mm
防护等级 : IP67
连接 : 2 m 固定电缆
材料 :
质量 : 大约 50 g
紧固螺丝的紧固扭矩 : 0,6 Nm
电缆长度 : 2 m

烟台感应开关轮廓仪提供一种全新的表面缺陷检测模式，可用于生产中的钢材进行检测，尤其适用于圆钢、方钢、角钢、T型钢、H型钢、轨梁、螺纹钢等的长材进行检测，它采用四个二维激光测量传感器，能从四个方位进行检测，实现了全方位的检测，不漏检任何一面。

现货感应开关它的结构与小型电子平台秤基本相同，只是秤体结构有所不同。因称量较大，所以秤体的承载框架和称重台面均应有足够的刚度和强度，两者组合后稳定性要好，并有较高的自振频率，一般在几十赫兹范围。承载框架是秤体的基础，采用角钢或槽钢焊接而成，在四角焊有安装称重传感器的底板。称重台面也是框架式焊接结构，并在其上面焊有适当厚度的钢板。在称重台面和承载框架之间还装有纵向和横向限位装置。

P+F感应开关详细的了解键盘方面的情况会发现，领先技术的RHIII键盘再现了原声三角钢琴键盘的极致触感，在每一支黑键和白键中内置了配重平衡铅块，琴的三触点传感器侦测系统提升了琴键响应和准确度，琴键的配重经过了得当的分级，以还原三角钢琴高中低不同音域的琴槌重量感，而擒纵模拟装置再现了轻弹三角钢琴琴键时微妙的“顿挫”感觉。仿象牙质感白键顺畅但不打滑。

烟台感应开关ZY6288型隔热隔音材料烧穿试验机一、概述ZY6288型隔热隔音材料烧穿试验机适用于测定隔热隔音材料在度开放式火焰下的耐烧穿特性。其设计、制造符合GB/T25352-2010、美国联邦航空条例FAR25及中国民航局运输类飞机标准CCAR-25-R4要求。此设备由燃烧装置、控制箱两大部分组成，用材、结构合理、测试、操作简单。二、主要技术参数试验室：试验室的地面长度与宽度均不应小于3.05m。燃烧器：1、燃烧器结构：为改进的枪型燃烧器。燃烧器的设置决定了火焰特性，适当地调节燃油压力、喷嘴深度、固定片位置和进口气流等参数以达到合适的火焰。2、喷嘴：喷嘴应能保持燃油压力，以产生0.378L/min的标称燃油流量。3、燃油导轨：采用马达加导轨自动调整燃油导轨的运行，使燃油喷嘴位于距离出口固定片前端8mm的位置。出口固定片应安装在通风管的端部。4、内部固定片：内部固定片位于通风管中间，距燃油喷嘴尖95mm。调整固定片，使得向通风管中看时，整个点火器位于10点到11点钟的中间位置。5、风机：风机直径为133mm，高度为89mm的圆柱形。功率为120W。6、燃烧器锥形筒：燃烧器延长锥形筒安装在通风管的末端，其长度为（305±3）mm。燃烧器锥形筒应有一个宽（280±3）mm、高（152±3）mm的开口。7、燃油：为JP-8、Jet A航空燃油或国际效的燃油。其流量应为（0.378±0.0126）L/min。如果不能获得该燃油，当燃油标称流量、温度和热流量值符合GB/T25352-2010标准之6.4和6.5的要求时，可采用3号喷气燃料或其他等效的燃油。8、燃油压力调节器：燃油压力调节器应能提供0.378L/min的标称流量。标称流量为0.378L/min，80°喷射角的喷嘴，在0.71Mpa燃油压力下提供0.378L/min的流量。校准装置和设备1、校准装置：测量热流和温度的校准装置由热流计和热电偶梳组成。该装置能定位，使燃烧器能够容易地从试验位置移动到热流或温度的校准位置。采用自动调节方式。2、热流计：热流计应为总热流密度型、圆箔式Gardon热流计，采用美国medtherm圆箔式辐射热流传感器，测量热流范围0~227KW/m2，精度为指示读数的±3%。3、热流计安装：热流计安装在长（305±3）mm、宽（152±3）mm、厚（19±3）mm的隔热板上，该隔热板在校准过程中与热流校准架相连。调整热流计固定架，以确保热流计的表面与试验燃烧器锥形筒的出口平面平行。4、热电偶：校准时采用7根直径为3.2mm的陶瓷包封、金属护套、接地式K型（镍铬-镍铝）热电偶，其金属丝直径应为0.51mm。将热电偶固定在一个角钢支架上，形成一个热电偶梳，以便于校准时放置在试样架上。七个热电偶的温度测量点能显示实时数据和曲线。5、风速计：叶片型的风速计用于校准进入燃烧器的空气的流量。用合适的适配器将测量装置连接在燃烧器的入口一侧，以防止空气通过测量装置以外的地方进入燃烧器。用一根直径为102mm、长为6.1mm的柔性管向燃烧器入口供应新鲜空气，防止吸入烟尘导致风速计损坏。选用安装在燃烧器入口处的适配器来有效地遮护风速计并为柔性管入口提供安装端口。6、试样安装框：除中央垂直板为6.4mm厚的钢材以减少变形外，其他部位均应为3.2mm厚的钢材。试样安装框的桁头（水平）用螺栓固定在试样支架（垂直）上，使得桁头的膨胀不会引起整个结构变形。使用安装框安装两个隔热隔音毯试样。7、背面热流计：在试样安装框的背面（冷）区域、隔热隔音毯试样的后面安装两个总热流密度型、箔式Gardon热流计传感器。热流计与燃烧器锥形筒中心线应在同一个平面上，且与试验框的垂直中心线的距离为102mm。热流计的量程为（0~57）KW/m2，精度为指示读数的±3%。8、仪表：用一个量程合适的记录式电位计或其他经校准的适用仪表测量和记录热流计与热电偶的输出值。9、计时装置：用秒表或其他计时装置测量燃烧器火焰的作用时间和烧穿时间，其度为±1s/h。10、试验室：在试验室中进行试验，以减少或消除因空气流动造成试验数据波动的可能性。试验室的地面长度与宽度均不应小于3.05m。11、排烟系统：有一个能够在试验期间派出燃烧产物的排烟系统。12、工作电源：AC220V，50HZ，总功率：1.5KW13、电控箱尺寸约：长650mm*宽590mm*高2200mm14、试验装置尺寸约：长2000mm，宽1300mm，高1620mm

现货感应开关轮廓仪能完成圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制钢材的在线检测，每台轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。

测量被测长材的表面缺陷，当被测物生产时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。用于圆形、方形、H形、三角形、槽形以及其它复杂截面轧制产品的测量。通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。测量软件通过对表面缺陷的定义和识别，能够检测到产品外轮廓上的划痕、凹坑、凸起、错辊、折叠等多种表面缺陷。还确定轧材在被测时间内检测到的缺陷大小、位置、数量等参数，并在轮廓图形上作相应的标记。

Graded Hammer Action 3，GH3，三传感器三传感器（三触点）是比较牛的了。这种键盘的出现是为了在细节上更好地在数码钢琴上模拟三角大钢琴的演奏感觉及细节的情感表现，到这个程度就不单单是手感的事儿了，我们都知道用 GH3 的 YAMAHA 价格是比较贵的，可以说基本已经飞出了一般音乐爱好者购买数码钢琴的心理价位了（你不差钱那就太好了）。其实我们可以这么比一下，排除音色不说（手感音色音响效果密不可分这咱们先不说），传统的家用立式钢琴的手感可以说是不如 GH3 的，原因是一般只有在三角钢琴上才能体验到的技术，立式钢琴是做不到的。这是结构问题，占地的权衡。三传感器保证演奏者在非常快速弹奏同一个音符并且在没有使用延音踏板的情况下，第二次发音不会切断第一次发音。同一个键位发出的两个音非常好地融合在一起并且非常清晰。其实要试出来也需要演奏者有一定的技术水平。总之 GH3 就是 GH（以上都是 GH 系列）的优化。

（一）事故单位及相关单位情况1、天津捷喜爱汽车零部件有限公司（以下简称捷喜爱公司）。捷喜爱公司成立于2005年8月10日，为有限责任公司（中外合资）。统一社会信用代码：911201167773272564，注册资本：壹仟柒佰万美元；法定代表人：CHOE HUN（美国籍）；注册地址：天津自贸试验区（空港经济区）航空路51号；经营范围：轮毂、驱动桥总成、盘式制动器总成及其零部件的生产、销售，相关新产品的研发，仓储服务等。主要生产汽车轮毂，年产量135万件。2、天津泰达滨海清洁能源集团有限公司（以下简称泰达能源公司）。泰达能源公司成立于1994年3月16日，为有限责任公司（港澳台法人独资）。统一社会信用代码：91120118600580977R，注册资本：贰亿伍仟万美元；法定代表人：董成江；注册地址：天津自贸试验区（空港经济区）环河北路80号空港商务园东区6号楼501-2室；经营范围：国际贸易，研制开发、生产销售各类燃气具及配件，煤气设备、测量仪器、仪表及相关配套设施，煤气供应工程的设计及设备安装，相关咨询服务，液化石油气、天然气设施的开发、建设及相关配套售气，技术服务、技术咨询、自有设备租赁，液化石油气充装及销售（限分支机构经营），燃气具及相关配件的进出口。该企业与捷喜爱公司于2007年5月11日签订《工业管道供用气合同》,合同编号TJ-201-071。（二）事故车间及工艺流程情况1、事故车间情况事故发生在捷喜爱公司厂院北侧一车间的涂装作业区。该车间主体为单层局部二层，钢结构，高10.7米，轻质屋顶，耐火等级二级，建筑面积8082.3㎡，占地面积6960.54㎡，内有涂装、轮辐、轮辋、包装等作业区。涂装作业区位于车间最北侧，占地面积1780㎡，四周有彩钢板围挡与本车间内其他作业区相隔，并留有人员进出通道。2.涂装工艺流程（1）前处理：先将轮毂毛坯成品经水洗（自动喷头喷洗，水温50度左右）、脱脂（喷头自动喷脱脂剂，温度50度左右），金属表面调整（喷头自动喷洒药剂使轮毂表面上形成结晶，使其增加附着性）、水洗。（2）电泳：将轮毂浸入电泳槽，通电使产品表面附着水性漆。（3）后处理：以喷淋方式对轮毂进行水洗，水洗后人工手持连接气泵的气管，用热空气人工吹干轮毂缝隙的水分。（4）烘干：将轮毂通过自动行走链挂钩吊入烘干箱烘干，烘干箱由天然气燃烧炉循环送入热风。（5）包装：烘干完的轮毂，经外观检查合格后包装为成品。（三）事故设备情况燃烧烘干设备事故涉及的主要设备为燃烧烘干设备，包含燃烧炉和烘干箱、燃气供气管道，具体情况如下：（1）燃烧炉。燃烧炉长5.1米、宽2.7米、高2.35米，炉体由耐热钢制造，壁厚150毫米，产自韩国。该燃烧炉为直接加热式燃烧装置，烧炉烧嘴位于燃烧炉南侧。燃烧炉通过两个风道气孔与上方的烘干箱相连，实现空气在内部进行循环和热交换。燃烧炉外侧装有两个风机，一个位于燃烧炉东侧，功率18.5KW，用于使燃烧炉形成微负压；一个位于燃烧炉上部偏南侧，功率1.5KW，负责供空气。（2）烘干箱。烘干箱长26.4米、宽3.8米、高3.6米，壁厚150毫米，位于燃烧炉正上方，中间间隔0.9米。燃烧炉开始工作时，天然气和空气管道阀门开启，向炉内输送气体，同时点火装置点火，天然气在炉内燃烧。天然气燃烧加热炉内空气，热空气在炉内风机作用下沿着风道送至上部烘干箱烘干产品。送风后燃烧炉内呈现微负压，烘干箱中的气体通过另外一个风道又进入到燃烧炉中，形成燃烧炉和烘干箱的气体循环。（3）燃气供气管道。燃气供气管道主进气管径（调压站至车间外调节阀处）：DN200；车间内送气管径：DN150，DN80；燃烧炉进气管径：DN50。燃烧炉使用天然气作为燃料，通过燃气管网向炉内输送天然气，燃烧炉进气压力为30kPa。2.燃烧控制器燃烧控制器（Flame Safeguard Primary Control）是集点火、火焰检测、燃烧控制为一体的燃烧器控制装置,具有熄火保护和报警功能。燃烧炉启动后的进气、点火、电磁切断阀开闭等指令均由燃烧控制器自动控制完成。燃烧炉燃烧器喷嘴处安装有离子棒作为火焰探测器（熄火保护装置传感器），检测到火焰后，离子棒产生离子电流信号并直接传输到燃烧控制器。如果检测炉内燃烧出现异常(火焰熄灭、不能正常点火、接收不到离子棒电信号等)，燃烧控制器会发出切断燃气的指令，主燃气进气管道上的电磁切断阀会自动关闭，防止天然气继续输送到炉内产生危险。事故燃烧炉使用的燃烧控制器2007年开始在另一燃烧设备上使用，后因生产线调整而停止使用，2018年更换到现有设备上（与被替换的燃烧控制器为同厂家、同型号产品）。（四）事故现场勘察情况事故发生后，事故调查组组织事故单位、设备厂家和相关专家对现场进行了勘验，具体如下：1.整个生产车间受爆炸冲击损坏，车间内物品受爆炸冲击变形、位移、脱落等痕迹明显，车间彩钢板屋顶部分掀起。正在作业的生产线受爆炸冲击最为严重，其中以烘干设备区域最为明显，整个烘干设备全部损毁。2.燃烧炉整体呈现由内向外的冲击变形痕迹。沿着生产线轨道方向前后两侧的壁板受冲击变形位移，尤其以上侧变形位移明显，其中安装有风机的前侧壁板上部完全与箱体分离，后侧壁板内层弯曲变形，外层与内层分离跌落在地面上。左右两侧壁板也受冲击向外凸起，尤其是外层铁皮部分与炉体分离。炉体两侧铁皮之间的角钢也向外侧弯曲变形，整个燃烧炉四周的金属铁皮有多处受冲击的撕裂变形痕迹。3.烘干箱位于燃烧炉上部，已完全炸损，彩钢板的箱体受冲击全部撕裂、碎片被抛出到车间不同位置。烘干箱内的轨道向两侧弯曲，烘干箱内的轮毂全部飞出，抛落至不同的位置。烘干箱地板中部向下方凹陷，固定横梁两端向上翘起，表明爆炸在烘干箱形成了向四周的非常强的冲击作用力，致使整个烘干箱受损严重。4.烘干箱与燃烧炉之间原本有0.9米的距离，两者之间有风道连接，现场勘验时风道受损毁变形，部分区域撕裂。烘干箱底板受损后向下跌落至燃烧炉表面，风道受挤压后严重变形。5.距离烘干设备较近的轨道、水洗、脱脂、控制设备以及各自连接的管路也受损严重，烘干设备南侧的彩钢板隔墙受冲击全部损毁，烘干箱上部的车间彩钢板屋顶也全部被抛出，金属钢梁向上变形。上述物品的受损痕迹表明来自烘干设备处的爆炸冲击作用力形成了向四周的冲击作用力，形成以烘干设备为中心的向四周的爆炸冲击痕迹。在爆炸冲击波作用下，烘干厂房发生严重损毁，产生的碎片或物品冲击作用下导致附近作业人员伤亡。经过现场勘验及进一步论证，判断分析该爆炸性质属于化学爆炸，爆炸物质为烘干设备加热使用的燃料天然气。（五）燃烧炉部件试验1.电磁切断阀完好性试验。现场勘验时拆卸了燃气管路上的两个电磁切断阀，切断阀均处于关闭断气状态，但阀体端部密封盖内表面局部有裂纹。整个切断阀壳体保持完好，密封盖在切断阀壳体内部，不易受外部影响。因此分析该裂纹系平常使用时形成，但经过对该切断阀进行打压试验，该切断阀密封状态良好，密封盖裂纹处没有出现泄漏现象。2.送风风机及燃气压力完好性试验。现场将燃烧器拆卸后检查，燃烧器上的进气管路和助燃送风管路均连接正常，调整送风和送气的两个风门也安装正常，未有变形或损坏的痕迹存在。现场对燃烧器的助燃送风风机进行测试，风机送风正常。同时检查燃气的室外供气管路，管路的供气压力正常，未出现有高压供气的情况存在。3、燃烧控制器模拟运行试验情况。事故调查组对燃烧控制器进行了模拟点火测试，以检测燃烧控制器性能。测试以事故企业提供的同型号的燃烧控制器和事故燃烧炉所用燃烧控制器作比对分析。测试表明事故设备用燃烧控制器异常，不能像另一个在用控制器一样接收火焰信号并相应动作。