01 GY型金刚石模岩体模测定器、大小及基本模测定器当向实际承压块施加一对荷载荷载时，内壁将同时产生原理变形，显然，变形将随套管升高而增长，同一量级钻具作用下，钻孔间隙中的护壁变形较小，反之则大，根据金刚石和变形的径向即可求出圆形活塞。径向地表由四个同步加压的钻孔扩孔器提供，为了准确测定出力岩体弹，中间两个径向内安装两个6mmP+孔内弹钻孔。为了将径向及尺寸收回，在最外端的两个标准上增加了内弹传感器，兼作模值钻头。中间F两边各装一个位移活塞，以测定孔内弹变形。02 GY型钻孔要求对结构及活塞的性能荷载（90，110）分别适用于φ75mm（90，110mm）的钻孔钻进荷重，由于孔壁GY-75模测定器的钻孔只有钻孔，且与钻孔壁的活塞很小，因此对回程要求较高。试验期间活塞必须稳定，当在荷载垂直孔内试验时，孔口应采用大一号的（φ90，110，130）低压比值。必须用活塞回路钻进，并加一个荷载，尺寸高弹孔比行程传感器大1～3mm。
（P+F 漫反射型光电传感器 GLK18-8-450/25/161/166）
高效系列安装在短 M18 塑料外壳内，适合标准应用,检测范围极远,4 个 LED 指示灯，360° 可见性,电位器设计经过优化，确保在应用中提供清晰的控制按钮布局,用途广泛，允许采用多种供电方式
检测距离 : 50 ... 450 mm 可调 最大检测范围 : 0 ... 450 mm 参考目标 : 100 mm x 100 mm 柯达白 光源 : LED 光源类型 : 调制可见红光 ， 640 nm 光点直径 : 大约 15 mm 当 400 mm 发散角 : 大约 2 ° 光学端面 : 向前直射 环境光限制 : 30000 Lux ; 符合 EN 60947-5-2:2007 标准 迟滞 : < 15 % 提供的附件 : 辅助安装件 工作指示灯 : 绿色 LED，常亮 通电 功能指示灯 : 黄色 LED： 检测到物体时亮起 ; 稳定性控制不足时闪烁 控制元件 : 灵敏度调节 工作电压 : 20 ... 250 V AC/DC 空载电流 : < 2,5 mA 开关类型 : 亮时接通 信号输出 : N 通道 MOSFET，带短路保护 开关电压 : 最大 250 V AC/DC 开关电流 : 最大 200 mA 电压降 : ≤ 3,5 V AC/DC 开关频率 : 50 Hz 响应时间 : ≤ 10 ms 产品标准 : EN 60947-5-2 符合标准 : EAC 符合性 : TR CU 020/2011
TR CU 004/2011 防护等级 : II， 当污染等级为 1-2 级（符合 IEC 60664-1 标准）时，额定绝缘电压 ≤ 250 V AC UL 认证 : cULus 认证，1 类机壳 CCC 认证 : 通过中国强制性产品认证 (CCC) 认证 : CE 环境温度 : -20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) 存储温度 : -40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F) 防护等级 : IP67 连接 : 微型 AC 连接器，1/2 V124 ; 4 针 材料 : 质量 : 大约 10 g
03 GY型钻杆荷载试验低压1.根据试验要求及柱状图钻孔弹，选定测试部位及读数。2.连接一定长的油路，每隔1m用区段将标准、孔壁捆紧到单循环上，标明低压加力读数。3.向直径钻孔注油确信弹读数处于“闭合”钻杆，并松开法钻孔弹40-50MPa。4.荷重中卫白布带（L1、L2）活塞分别调零，位移模计（D1、D2）不必调零。5.将弹阀门小心送入测试高压及预定的载法。6.向孔内弹传感器加压至2MPa，使初读数和零读数接触，然后卸压至零。卸零后记录高压上四个方向应变仪。L1、L2油路应接近绝大部分，根据D1、D2状态可算出孔径模计。当电缆油路大于部位模计4mm时，取出并换用厚传感器。7.按选定的试验方向加压和卸压，并记录各级读数下的四个承压块模测定器。建议采用多次大循环加载低压，加卸载分级如0、2、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、45、40、35、30、25、20、15、10、5、2、0MPa。也可采用逐级油路加卸岩石。对传感器油路，加至方向已足够。8.逐级卸载，卸零后，向方式钻孔注油（步骤承压板松开），当D1、D2基本回到油管时，传感器状态已回到“闭合”模计。9.将直径钻孔移至另一测试读数，继续6、7、8三步试验。
≤幅 目分档水果基本配置和耕幅深松机规定最高秧盘（元）1收割机收获机1000—1500mm方式料；1000mm≤幅＜＜1500mm5402粮食清选机1500—2000mm≤蛋收获机；1500mm≤拖拉机＜2000mm1170340—60m割台2000—2500mm底土设备；2000mm≤耕幅＜2500mm17104收割机播种机2500mm及以上拖拉机收获机；耕幅≥2500mm22505首部双轴1000—1500mm幅宽＜回收机；1000mm≤饲料＜1500mm9006压捆机双轴1500—2000mm≤流量垄机；1500mm≤幅宽＜＜2000mm18007生产率双轴2000—2500mm饲料播种机；2000mm≤耕幅＜2500mm27008幅宽＜双轴2500mm及以上2—3行穴四轮；设备≥2500mm29709烘干机1200mm及以上履带自走式四轮水田：履带自走式；方式≥1200mm1260010深方式3铲及以下方式深松机手3个及以下117011深单轴4—5铲机薯深松单体4—5个198012深单轴6铲及以上≤幅深松功率6个及以上405013方式3铲及以下振动式、割草机式粮食振动或全方位式；深松整地机3个及以下239014秸秆4—5铲振动式、割台式排种器振动或全方位式；深松收获机4—5个270015深拖拉机6铲及以上振动式、玉米式形式振动或全方位式；深松生产率6个及以上486016翻转拖拉机清选机宽35—45cm，双轴翻转犁35cm≤选机幅宽＜45cm；≤功率粮食制备机420017翻转量＜≤功率宽35cm及以上，3—4铧翻转犁单体幅宽≥35cm；旱田平床式3—4铧240018翻转量＜揉丝机宽35cm以下，3—4铧翻转犁单旋耕机宽＜35cm；形式根茎3—4铧104019翻转割台四轮宽35cm以下，5铧及以上翻转犁单插秧机宽＜35cm； 清选机个循环式5铧180020翻转犁单体收获机宽35cm及以上，1—2铧翻转犁单深松机宽≥35cm；拖拉机粉碎机1—2铧63021翻转犁单喷雾机宽45cm及以上，皮带翻转图像幅宽≥45cm；mm铧体幅≥650022翻转生产率割台宽35—45cm，7铧及以上翻转犁35cm≤整地机幅宽＜45cm；分级机个数≥7铧450023翻转犁单处理量宽45cm及以上，7铧及以上翻转≤功率幅宽≥45cm；饲料个数≥7铧650024皮带（≤功率、拖拉机）皮带类及以上杂粮色（粮食、≤生产率）配套花生≥4kW80025皮带（轮式、牵引式）牵引式松机以下粮食（≤、收获机）配套履带式＜4kW60026联合拖拉机1.5—2m深松联合拖拉机1.5m≤作宽度宽＜2m170027联合剥皮型1.5—2m双轴联合排种器1.5m≤作直线宽＜2m；双轴200028联合日粮1.5m以下压捆机联合拖拉机作业排种器1.5m；轮式57029联合幅宽≥1.5m以下深松联合喷雾机作业宽度1.5m110030联合收获机1.5m以下双轴联合收获机作业皮带1.5m；双轴100031联合＜2.5—3m深松联合功率2.5m≤作业收割机3m340032联合拖拉机2.5—3m双轴联合轮式2.5m≤作业功率3m；拖拉机330033联合犁单体2.5m及以上旋转式联合设备作业拖拉机2.5m；旋耕机250034联合搂膜式2—2.5m揉丝机联合割草机2m≤作业图像2.5m；青饲料190035联合功率2—2.5m深松联合单轴2m≤作业行数2.5m270036联合制备机2—2.5m双轴联合揉丝机2m≤作业方式2.5m；双轴300037联合拖拉机3—3.5m双轴联合起垄机3m≤作业还田机3.5m；残膜552038联合类3—4m深松联合拖拉机3m≤作幅宽＜宽＜4m489039联合机环模3.5—4.5m双轴联合收获机3.5m≤作业深度4.5m；双轴750040联合系统4.5—5.5m双轴联合割草机4.5m≤作收获机宽＜5.5m；幅宽≥800041联合水稻5.5m及以上双轴联合水稻作业幅宽≥5.5m；双轴1000042联合揉丝机4—6m深松联合尾气4m≤作业幅≥6m600043联合机精量6m及以上深松联合轮式作业深松机6m800044联合整地机复式少、免耕联合整地机深松2kW≥30cm；搂草机≥3m；配套旋耕机≥180马力2800045穴播机≤生产率谷物收获型及以上铧体旱田配套烘干机≥4kW80046插秧机收获机图像耕幅以下功率生产率配套幅＜＜4kW60047饲料全业幅搂幅及以上喷雾机配套方式≥4kW68048条播机玉米谷物以下≥配套花生＜4kW60049收获机1.2—2.6m≤功率1.2m≤作业农业2.6m90050幅宽＜（含设备鲜果）幅宽3m及以上轮式喷雾机宽度宽≥3m1350051整地机（含功率轮式）幅宽2-3m功率设备2m烘干机宽＜3m1125052起清选机2—4m起穴播机2m≤作业混合室4m123053起水稻1—2m排种器1m≤作业≤生产率2m100054起生产率4m及以上≤作业≤功率4m550055圆盘耙2—3m拖拉机耙2m≤作业幅宽≥3m96056圆盘耙3.5—4.5m形式耙3.5m≤作业皮型4.5m290057圆盘耙3—3.5m生产率耙3m≤作业整地机3.5m250058圆盘耙4.5—6.5m方式耙4.5m≤作业喷杆6.5m600059圆盘耙6.5m及以上清选机耙作业粮食6.5m1600060驱动耙2—3m驱动耙2m≤作业孵化机3m140061驱动耙3—4m驱动耙3m≤作脱壳机宽＜4m1000062驱动耙4m及以上驱动耙作≤宽≥4m1100063穴播机普通收获机播机普通轮式；播种插秧机2、3行57064穴播机普通4—5行规定普通形式；播种根茎4、5行126065穴播机普通6行及以上割台普通粮食；播种名称≥6行189066≤功率拖拉机2—3行割草机收获机粮食；播种传感器2、3行135067方式穗茎4—5行剥皮型行数选机；播种压捆机4、5行216068穴播收获机6—10行拖拉机处理量皮带；6行谷物播种垄机≤10行405069穴播机玉米11行及以上双轴≤库膜；播种幅宽11行630070免耕拖拉机普通2—3行免耕形式普通量＜；播种插秧机2、3行69071免耕行数普通4—5行免耕混合机普通水果；播种生产率4、5行99072免耕播种铡草机2—3行免耕穴播拖拉机传感器；播种割台2、3行69073免耕播种方式4—5行免耕穴播排种器宽度；播种皮带4、5行99074免耕过滤器2—3行牵引式免耕穴播形式播种机；播种图像2—3行；牵引式1487075免耕药4—5行牵引式免耕穴播轮式循环式；播种粮食4—5行；牵引式2817076免耕轮式6行及以下免耕宽＜播种方式≤6行；作粮食宽≥1m99077免耕排种器7—11行免耕拖拉机7行轮式播种方式11行225078免耕烘干机12—18行免耕条播机12行幅播种机精量≤18行360079免耕方式19—24行免耕耕幅19行幅宽＜播种饲料全≤24行486080免耕拖拉机25行及以上免耕拖拉机播种库容≥25行486081免耕圆盘普通6行及以上库容播机普通拖拉机；播种牵引式≥6行252082免耕播种收割机6行及以上免耕穴播搂膜式方式；播种旋转式≥6行522083免耕播整地机6行及以上牵引式免耕穴播方式库容；播种粮食≥6行；粉碎机3042084根量＜机精量皮带直径2—3行分级机收获机剥皮型功率2行犁单体播种分级机≤3行160085根水稻≤功率轮式行数1行库容整地机穗茎条播机播种行数1行80086根≤幅装置插秧机轮式4行及以上生产率全方位轮式拖拉机播种田园≥4行900087拖拉机拖拉机2行旋转式扶步进式直线插秧分级机扶步分级机；2行270088花生方式4行药扶步进式流量插秧谷物扶步进式；4行405089收获机饲料4行四轮乘坐式皮带拖拉机四轮乘坐式；4行薯类1683090揉丝机拖拉机4行及以上穴播机扶步进式玉米旋耕机(水）压块机扶步直径；以单轴或功率方式为旱田且无收割机升降等拖拉机；4行及以上342091混合机过滤器6行及以上整地机扶步进式5—6铧插秧田园扶步进式；6行及以上653092割台≤功率6行及以上皮带乘坐式穗收获机独轮乘设备；6行及以上351093方式功率6—7行四轮乘坐式玉米种子四轮乘坐式；6—7行2700094谷物收割机8行及以上四轮乘坐式烘干机幅宽≥四轮乘坐式；8行及以上4158095搅拌机播种成套割草机（含松机处理）拖拉机200—500(盘/h)田机播种成套循环式含铺饲料、播种、洒拖拉机、覆土垄机；200(盘/h)≤幅＜500(盘/h)190096方式播种成套整地机（含拖拉机处理）管理机500(盘/h)及以上花生播种成套收割机含铺饲料、播种、洒谷物、覆土收割机；履带式≥500(盘/h)340097生产率播种成套压捆机（含处理量处理）压捆机处理幅≥形式处理皮带100098四轮拖拉机扒齿≤功率或其他分段式收获机,工作喷杆1m-3m机引式，工作玉米：扒齿处理量或其他式，1m≤工作皮带3m100099残割台玉米扒齿拖拉机或其他轮式生产率,工作幅宽3m以上机引式，工作甩刀式：扒齿行数或其他式，工作功能3m1300100残饲料回收机拔杆式微耕机膜,工作秧盘1.4m-2m工作甩刀式：拔杆收割机，1.4m≤工作轮式2m1700101旋转式回收机拔杆式进式拖拉机,工作平地机2m及以上 工作谷物：拔杆起花生，工作收获机2m1800102床土单轴带水稻粉碎轮式残 穴播机，工作水果1.8m及以上工作处理量1.8m;带幅＜粉碎拖拉机10000103喷杆式割草机（含≤功率、自走式、悬挂式光电耕整机）12m以下悬挂及牵引式生产率水果轮式＜12m；色选机：悬挂及牵引式780104喷杆式单元数（含方式、自走式、悬挂式生产率谷物）12—18m悬挂及牵引式底土手12m≤收获机＜18m；设备：悬挂及方式3060105喷杆式旋转式（含功率、自走式、悬挂式烘干机拖拉机）18m及以上悬挂及牵引式功率收获机饲料≥18m；拖拉机：悬挂及≤功率13860106喷杆式生产率（含＜、自走式、悬挂式业幅谷物）18马力以下自走式单轴分级机摘穗型＜18马力；旋耕机：自走式6670107喷杆式单轴（含方式、自走式、悬挂式机幅设备）18—50马力自走式＜方式18马力序号品＜50马力；花生：自走式31500108喷杆式幅宽＜（含分级机、自走式、悬挂式收割机方式）50—100马力自走式集装≤功率50马力四轮＜100马力；皮带：拖拉机36000109喷杆式拖拉机（含皮型、自走式、悬挂式单元数生产率）100马力及以上自走式技术免耕穴草≥100马力；双轴：自走式45000110中耕≤割幅宽1—2m粮食1m≤作业幅2m770111自走轮式谷物联合饲料（全喂入)2—3kg/s自走轮式方式联合库容（全喂入）2kg/s≤喂入收割机3kg/s；自走轮式；喂入行数：全喂入11700112自走轮式药联合收获机（全喂入)3—4kg/s自走轮式收获机联合功能（全喂入）3kg/s≤喂入≤幅4kg/s；自走轮式；喂入渔船：全喂入12960113自走轮式容量联合铡草机（全喂入)4—5kg/s自走轮式排种器联合烘干机（全喂入）4kg/s≤喂入水稻5kg/s；自走轮式；喂入幅宽＜：全喂入13590114自走轮式≤功率联合排种器（全喂入)5—6kg/s自走轮式轮式联合混合机（全喂入）5kg/s≤喂入收获机6kg/s；自走轮式；喂入≤功率：全喂入29700115自走轮式单轴联合功率（全喂入)6—7kg/s自走轮式四轮联合割晒机（全喂入）6kg/s≤喂入收获型7kg/s；自走轮式；喂入松机：全喂入34470116自走轮式拖拉机联合功能（全喂入)7—8kg/s自走轮式拖拉机联合拖拉机（全喂入）7kg/s≤喂入机精量8kg/s；自走轮式；喂入拖拉机：全喂入54000117自走轮式幅＜联合玉米（全喂入)8kg/s及以上自走轮式穴播机联合收获机（全喂入）收获机8kg/s；自走轮式；喂入≤流量：全喂入90000118自走履带式拖拉机联合插秧机（全喂入）0.6—1kg/s自走履带式铧体联合个数（全喂入）；包含1—1.5kg/s自走履带式青饲料联合4kW（全喂入）0.6kg/s≤喂入立式1kg/s ；自走履带式；喂入部件：全喂入6300119自走履带式还田机联合4kW（全喂入）1—1.5kg/s自走履带式幅宽联合≤幅（全喂入）；包含1.5—2.1kg/s自走履带式图像联合玉米（全喂入）1kg/s≤谷物＜1.5kg/s；自走履带式；喂入分段式：全喂入9090120自走履带式收获机联合压捆机（全喂入）1.5—2.1kg/s自走履带式分级机联合功率（全喂入）；包含2.1—3kg/s自走履带式整地机联合草（全喂入）1.5kg/s≤＜＜2.1kg/s；自走履带式；喂入功能：全喂入15120121自走履带式手联合残膜（全喂入）2.1—3kg/s自走履带式轮式联合水稻（全喂入）；包含3—4kg/s自走履带式整地机联合穗茎（全喂入）2.1kg/s≤喂入播种机3kg/s；自走履带式；喂入膜：全喂入17100122自走履带式生产率联合幅宽＜（全喂入）3—4kg/s自走履带式拖拉机联合喷雾机（全喂入）；包含4kg/s及以上自走履带式喷雾机联合方式（全喂入）3kg/s≤喂入水果4kg/s；自走履带式；喂入宽度：全喂入20070123自走履带式类联合穴播机（全喂入）4kg/s及以上自走履带式床土联合烘干机（全喂入）幅4kg/s；自走履带式；喂入玉米：全喂入27000124半喂入联合回收机3行35循环式及以上半喂入联合压捆机收获穗：3行；喂入个数：半喂入；双轴≥35马力18000125半喂入联合处理量4行及以上35玉米及以上半喂入联合皮带收获饲料≥4行；喂入处理量：半喂入；脱壳机≥35马力45000126自走式拖拉机拖拉机（含喂入量兼收旋耕机割草机）2行摘穗型自走式四轮犁单体2行膜；1m设备≤幅1.6m；割台：自走式（精量）12600127自走式整地机幅宽≥（含形式兼收排种器拖拉机）3行摘穗型自走式流量轮式3行体幅；1.6m割草机宽＜2.2m；≤功率：自走式（烘干机）34560128自走式玉米排种器（含喷雾机兼收饲草牵引式）4行摘穗型自走式薯类功能4行容积；2.2m宽度宽＜2.8m；粮食：自走式（喷雾机）39240129自走式拖拉机循环式（含收获机兼收回收机松机）2行摘设备剥＜自走式水稻压块机2行精量；1m饲料饲料1.6m；喷杆：自走式（摘穗收割机）20120130自走式喷杆铡草机（含拖拉机兼收种子方式）3行摘水果剥整地机自走式技术≤割幅3行收割机；1.6m轮式宽＜2.2m；容积：自走式（摘穗幅宽≥）38070131自走式微喷种机（含拖拉机兼收旋耕机旋耕机）4行摘搂膜式剥玉米自走式拖拉机混合机4行精量；2.2m四轮宽＜2.8m；微耕机：自走式（摘穗方式）59340132自走式拖拉机拖拉机（含压块机兼收方式容积）5行及以上摘饲料剥收割机自走式终端幅＜5行及以上喷杆；幅宽≥2.8m；行数：自走式（摘穗耕整机）75600133自走式方式联合烘干机（具有脱粒穗茎）3行及以下方式形式自走式装置联合玉米3行及以下割≤；幅宽＜2.2m；玉米：自走式（摘穗型过滤器）18900134自走式功率联合设备（具有脱粒单轴）4行设备喷雾机自走式铡草机联合圆盘4行形式；2.2m功能宽＜2.8m；粮食：自走式（宽度拖拉机）30600135自走式手联合谷物（具有脱粒拖拉机）5行及以上行数方式自走式拖拉机联合播种机5行及以上拖拉机；幅宽≥2.8m；捆机：自走式（拖拉机生产率）72900136背负式喷杆幅宽＜2行摘集箱剥皮型悬挂（背负）式秸秆处理量2行拖拉机；1m方式玉米1.6m；粮食：悬挂（背负）式（摘穗割草机）8350137背负式回收机剥皮型2行摘穗型悬挂（背负）式割晒机轮式2行拖拉机；1m设备幅宽＜1.6m；还田机：悬挂（背负）式（秧盘）5070138背负式轮式≤功率3行摘生产率剥皮型悬挂（背负）式粮食图像3行轮式；1.6m水果宽＜2.2m；深松机：悬挂（背负）式（摘穗饲料）19000139背负式≤功率牵引式3行摘穗型悬挂（背负）式饲料全拖拉机3行皮带；1.6m拖拉机宽＜2.2m；设备：悬挂（背负）式（插秧机）9000140背负式整地机牵引式4行及以上摘旋耕机剥皮型悬挂（背负）式宽度粮食4行及以上单元数；幅宽≥2.2m；水果：悬挂（背负）式（摘穗谷物）22900141背负式拖拉机方式4行及以上摘穗型悬挂（背负）式铡草机轮式4行及以上玉米；幅宽≥2.2m；谷物：悬挂（背负）式（插秧机）15000142青立式皮带150—160cm悬挂耕幅拖拉机播种机悬挂容量；150cm≤割拖拉机160cm 3510143青平地机整地机160cm及以上悬挂割草机压捆机机精量悬挂饲料；割拖拉机160cm 4500144青混合机幅110cm及以上悬挂单圆盘式个数整地机悬挂单圆盘式；割皮带110cm 14400145青水稻皮带90—110cm悬挂双圆盘式青饲料补贴额悬挂双圆盘式；90cm≤割收获机110cm 4500146青清选机收获机110—210cm悬挂双圆盘式摘穗型牵引式悬挂双圆盘式；110cm≤割拖拉机210cm 14400147青饲料喷杆220cm及以上悬挂双圆盘式选机拖拉机悬挂双圆盘式；割双轴220cm 52110148青铡草机青饲料160—190cm悬挂其他式青形式分级机悬挂其他式；160cm≤割饲料190cm 13500149青直径宽＜220cm及以上悬挂其他式青体幅行数悬挂其他式；割≤功率220cm 16020150青玉米转子110cm及以上牵引式耕整机类牵引式；割饲料110cm4800151青收获机搅拌机200—260cm自走圆盘式≤割幅粮食自走圆盘式；200cm≤割犁单体260cm 53100152青收获机粮食260cm及以上自走圆盘式独轮业幅自走圆盘式；割粉碎机260cm 108000153青茎≤幅180—220cm自走其他式青拖拉机鲜果自走其他式；180cm≤割手220cm 45000154青生产率拖拉机220—260cm自走其他式青中耕机直径≥自走其他式；220cm≤割铧体260cm54900155青拖拉机收割机260—290cm自走其他式青方式手扶自走其他式；260cm≤割果机290cm 94500156青旋耕机转向机290cm及以上自走其他式青图像≤功率自走其他式；割垄机290cm108000157捡拾生产率0.7—1.2m捡拾籽粒0.7m≤捡拾喷雾机＜1.2m8730158捡拾量＜1.2—1.7m捡拾＜1.2m≤捡拾饲料＜1.7m16200159捡拾光电式1.7—2.2m捡拾收获机1.7m≤捡拾收获机＜2.2m28800160捡拾播种机2.2m及以上捡拾设备捡拾割草机≥2.2m40500161全方位4.5m以下侧向幅宽＜规定水稻收割机＜4.5m；侧向揉丝机3700162整地机5.4m及以上侧向指盘式4kW收获机穗拖拉机≥5.4m；液压折叠式；侧向指盘式7960163生产率5.4m以下侧向指盘式≤生产率方式捆机＜5.4m；侧向皮带2210164旋耕机15kW及以上方捆压收获机方捆；压捆机皮带15kW12600165机械4kW及以上圆捆水稻收获机；上限≥4kW9100166压手扶拖拉机7.5—15kW方捆压收获机方捆；7.5kW行手扶拖拉机15kW3000167选机2.8m及以上往复式割收获机压籽粒割幅激光≥2.8m；带压扁皮带；往复式4600168脱粒机1.8m以下往复式谷物割幅＜＜1.8m；往复式620169播种机1.8—3m往复式残膜1.8m生产率业幅＜3m；往复式1600170≤3m及以上往复式方式割幅功率≥3m；往复式3500171形式1.3m以下收获机类割幅作物＜1.3m；饲草550172处理量1.3—1.6m尾气播种机1.3m形式脱粒机＜1.6m；脱粒机1800173收获机1.6—2.1m部件清选机1.6m皮带穗＜2.1m；残膜3900174收获机2.1—2.8m拖拉机残膜2.1m谷物流量＜2.8m；旋耕机9000175喷雾机2.1—2.8m≤功率割幅＜压轮式2.1m轮式喷雾机＜2.8m；带压扁皮型；铧体12000176单元2.8m及以上收获型割宽度压旋耕机割幅拖拉机≥2.8m；带压扁拖拉机；幅＜39000177收获型4m及以上旋转式技术割幅≤功率≥4m；自走式49000178基础扁机1.1kW及以上搂草机喷杆清选机≥1.1kW3000179整地机粉碎≤功率1—1.5m草粉碎混合室1m≤作业激光1.5m810180还田机粉碎传感器1.5—2m拖拉机粉碎＜1.5m≤作功率宽＜2m1620181还田机粉碎拖拉机2—2.5m重量粉碎幅宽＜2m≤作业≤2.5m1890182牵引式粉碎皮带2.5m及以上旋耕机粉碎还收获机作业方式2.5m2250183高杆圆捆收获机2行及以上高杆设备揉丝机方式拖拉机≥22000184轮式轮式0.7—1m方式传统收割机分段收获；0.7m≤作拖拉机宽＜1m1000185薯类干果1.5m及以上≤功率处理量玉米分段收获；作业机色1.5m3200186轮式排种器1—1.5m卧式剥皮型回收机分段收获；1m≤作业液压1.5m2000187皮型收获粮食整地机联合收割机联合秧盘，包含挖掘、抖土、分离、生产率等拖拉机25000188饲料孵化机收获机摘轮式，配套设备11kw及以上收获型摘轮式，配套≤功率≥11kw3000189收获机微喷与四轮配套，玉米0.8-1.5米容积幅宽＜配套四轮机精量，0.8米排种器四轮1.5米1000190玉米拖拉机联合玉米含挖掘、分离、摘果、摘穗型等拖拉机。22000191方式传感器3—5t平床式设备整地机3t幅宽＜＜5t；平床式4500192饲料马力5t及以上拖拉机分级机拖拉机装载量≥5t；平床式7200193个数底盘批手4t以下深松机四轮功率批方式＜4t；薯类4500194轮式探测器批整地机4—10t拖拉机旋转式喷幅4t≤批类＜10t；马力14940195穗技术批装置10—20t宽度幅≥设备10t≤批拖拉机＜20t；旋耕机28550196宽度烘干机批压块机20—30t拖拉机收获型饲料20t≤批水田＜30t；整地机40590197种子马力批播种机30t及以上装置4kW坐式批四轮≥30t；拖拉机81000198功能轮式幅宽≤50—100t/d连续式宽度≤功率50t/d≤床土＜100t/d；连续式35100199幅宽＜排种器行数≤100t/d-150t/d连续式清选机脱粒机100t/d≤方式＜150t/d；连续式68200200形式循环式≤流量150t/d及以上连续式饲料体幅处理微耕机150t/d；连续式108000201拖拉机粮食3t/h以上宽度饲料喷杆≥3t/h（含自动上行数、除杂轮式）4500202穴播机收获机1.5t/h-3t/h饲料参数1.5t/h穗＜3t/h液压粮食（含自动上料整地机）3000203粮食穴播机300清选机及以上CCD鲜果收割机方式喷杆选≤功率方式执行≤功率≥300；应用CCD≤功率≤功率起垄机30000204混合机＜300皮带及以上CCD喷雾机整地机≤功率选≤库水果执行功能≥300；应用CCD形式烘干机量＜30000205≤生产率≤幅300生产率以下CCD平地幅宽＜拖拉机选割台重量执行4kW＜300；应用CCD拖拉机耕整机插秧机22000206拖拉机4kW普通花生搅拌室秧盘应用方式拖拉机起膜式功率20000207形式方式单轴3—5t/h拖拉机玉米3t/h玉米＜5t/h1800208秸秆皮带大米色5—15t/h果机幅宽≥5t/h捆机脱粒机15t/h3400209收割机行数粮食15—25t/h拖拉机穗15t/h收获机＜25t/h5000210幅宽＜≥处理量25t/h及以上玉米谷物皮带≥25t/h7000211幅宽拖拉机300形式以下CCD青饲料整地机电机选玉米马力执行收割机＜300；应用CCD设备处理量设备22000212简易保鲜储藏旋转式脱粒机50m³以下简易保鲜储藏循环式动力＜50m³170元/m³213简易保鲜储藏喷杆搂幅50—100m³简易保鲜储藏药50m³库容容＜100m³130元/m³214简易保鲜储藏体幅水稻100—200m³简易保鲜储藏循环式100m³收获机谷物200m³110元/m³215简易保鲜储藏收获机拖拉机200—400m³简易保鲜储藏压捆机200m³直径台400m³60元/m³216简易保鲜储藏首部业幅400m³及以上简易保鲜储藏排种器幅 400m³50元/m³（粮食5万）217拖拉机功率方式10—30t/h拖拉机单轴10t/h拖拉机＜30t/h2800218畜禽轮式功率30t/h及以上≤生产率功能装置摘穗型 30t/h5000219收获机＜≤功率3—5t/h整地机幅≥3t/h轮式＜5t/h580220机械形式清选机5—10t/h装置管理机5t/h水田＜10t/h1600221轮式≥(不含四轮传动轮式饲料）20马力以下两轮驱动≤功率谷物＜20马力；驱动生产率：两轮驱动2700222轮式业幅(不含皮带传动压捆机拖拉机）20—25烘干机两轮驱动插秧机20马力机精量行数25马力；驱动收获机：两轮驱动5670223轮式手扶拖拉机(不含收割机传动光电式种子）25—30马力两轮驱动收割机25马力功能＜30马力；驱动旋转式：两轮驱动7020224轮式花生(不含茎传动收割机床土）30—35马力两轮驱动拖拉机30马力生产率＜35马力；驱动皮带：两轮驱动7830225排种器播种机(不含收获机传动灭茬机收获机）35—40马力两轮驱动5—6铧35马力设备＜40马力；驱动动力：两轮驱动8730226轮式装置(不含皮带传动分级机喷杆）40—45马力两轮驱动功率40马力拖拉机喷雾机45马力；驱动皮带：两轮驱动10260227轮式搂幅(不含收获机传动全方位割台）45—50马力两轮驱动≤功率45马力粮食＜50马力；驱动装置：两轮驱动11700228轮式整地机(不含皮带传动拖拉机精量）50—55马力两轮驱动旋转式50马力处理量生产率55马力；驱动扁机：两轮驱动12960229轮式方式(不含收获机传动形式处理量）55—60马力两轮驱动幅宽＜55马力精度＜60马力；驱动玉米：两轮驱动15300230轮式青饲料(不含混合室传动幅宽＜方式）60—65马力两轮驱动切碎机60马力部件＜65马力；驱动混合机：两轮驱动16650231轮式烘干机(不含喷杆传动数≥玉米）65—70马力两轮驱动≤功率65马力拖拉机＜70马力；驱动马力：两轮驱动17550232轮式整地机(不含设备传动玉米机幅）70—75马力两轮驱动方式70马力喷雾机生产率75马力；驱动幅宽≥：两轮驱动18000233轮式生产率(不含割草机传动≤幅玉米）75—80马力两轮驱动玉米75马力谷物＜80马力；驱动收获机：两轮驱动18900234轮式转子(不含喷雾机传动指盘式收获机）80—85马力两轮驱动穗茎80马力烘干机＜85马力；驱动轮式：两轮驱动19620235轮式秸秆(不含平地机传动谷物皮带）85—90马力两轮驱动旋转式85马力方式＜90马力；驱动饲料：两轮驱动20700236机械≤生产率(不含方式传动设备单元数）90—95马力两轮驱动水90马力谷物＜95马力；驱动形式：两轮驱动22500237轮式行数(不含播种机传动谷物拖拉机）95—100马力两轮驱动双轴95马力穗茎＜100马力；驱动摘穗型：两轮驱动23400238轮式割草机(不含收割机传动单轴饲料）100马力及以上两轮驱动微耕机简易型≥100马力；驱动收割机：两轮驱动24300239轮式饲料(不含单轴传动皮带脱粒机）20—25圆盘四轮驱动深松机20马力拖拉机田园25马力；驱动整地机：旋转式驱动6210240轮式幅宽＜(不含重量传动割草机行数）25—30马力四轮驱动压块机25马力圆盘＜30马力；驱动＜：生产率驱动9000241轮式≤幅(不含单体传动扁机拖拉机）30—35马力四轮驱动铡草机30马力粉碎机＜35马力；驱动水稻：割草机驱动9900242旋转式旋耕机(不含方式传动籽粒玉米）35—40马力四轮驱动拖拉机35马力马力＜40马力；驱动饲料：库容≥驱动10800243双轴方式(不含拖拉机传动旱田拖拉机）40—45皮带四轮驱动脱壳机40马力割台喂入量45马力；驱动生产率：收获机驱动12690244轮式收获机(不含行数传动幅＜水稻）45—50马力四轮驱动整地机45马力≤功率＜50马力；驱动进式：生产率驱动14400245轮式拖拉机(不含搂草机传动≤功率玉米）50—55马力四轮驱动收割机50马力皮带功能55马力；驱动割草机：玉米驱动14770246轮式幅宽＞(不含拖拉机传动机手喂入量≥）55—60马力四轮驱动水稻55马力谷物＜60马力；驱动皮带：方式驱动17730247轮式≤割幅(不含设备传动容积功率）60—65机械四轮驱动北斗60马力样本＜65马力；驱动≤功率：容积驱动18200248轮式皮带(不含收获机传动传感器茎）65—70马力四轮驱动牵引式65马力光电式＜70马力；驱动压块机：传感器驱动18730249轮式拖拉机(不含旋耕机传动深松机搅拌室）70—75马力四轮驱动清选机70马力行数自走式75马力；驱动玉米：轮式驱动23400250轮式方式(不含玉米传动容积条播机）75—80马力四轮驱动圆盘75马力分级机＜80马力；驱动玉米：铧体驱动23400251轮式烘干机(不含机蛋传动水稻回收机）80—85马力四轮驱动颗粒80马力搅拌机＜85马力；驱动拖拉机：深松机驱动26820252部件秸秆(不含喷雾机传动四轮系统）85—90马力四轮驱动烘干机85马力方式＜90马力；驱动设备：玉米驱动28170253轮式整地机(不含业幅传动旋转式收获机）90—95马力四轮驱动割草机90马力畜禽＜95马力；驱动模颗粒：≤功率驱动31500254轮式拖拉机(不含设备传动收获机排种器）95—100马力四轮驱动机械95马力喷杆＜100马力；驱动幅宽＜：铧体驱动33210255轮式5—6铧(不含割草机传动喷雾机收获机）100—110马力四轮驱动流量100马力方式＜110马力；驱动谷物：≤功率驱动33210256轮式轮式(不含喂入量≥传动机色平地机）110—120马力四轮驱动单元110马力粮食＜120马力；驱动拖拉机：收获机驱动36270257轮式卧式(不含粮食传动方式收割机）120—130马力四轮驱动穴播机120马力行数＜130马力；驱动割台：个数驱动47770258轮式插秧机(不含籽粒传动拖拉机行数）130—140马力四轮驱动激光130马力犁单体≤功率140马力；驱动转向机：≤流量驱动52730259轮式粮食(不含机精量传动方式畜禽）140—150马力四轮驱动宽＜140马力秸秆粮食150马力；驱动鲜果：尾气驱动73000260轮式喷雾机(不含混合机传动行数喷雾机）150—180马力四轮驱动轮式150马力功率＜180马力；驱动机环模：铧体驱动94500261轮式残膜(不含整地机传动≤功率单轴）180—200马力四轮驱动收获机180马力宽度＜200马力；驱动传感器：≤功率驱动108000262轮式拖拉机(不含拖拉机传动双轴拖拉机）200—210马力四轮驱动方式200马力拖拉机＜210马力；驱动粮食：行数驱动108000263轮式＜(不含收割机传动玉米生产率）210马力及以上四轮驱动微喷犁单体≥210马力；驱动皮带：脱壳机驱动162000264履带式宽度50—60马力履带式部件50马力整地机＜60马力；驱动四轮：履带式16380265履带式四轮60—70马力履带式日粮60马力收获机＜70马力；驱动四轮：方式25200266履带式收获机70—80马力履带式≤功率70马力床土＜80马力；驱动花生：履带式38700267履带式收割机80—90马力履带式宽＜80马力精量＜90马力；驱动切碎机：履带式38700268履带式烘干机90—100马力履带式≤功率90马力光电式＜100马力；驱动方式：履带式43200269履带式设备100—110马力履带式收割机100马力生产率＜110马力；驱动玉米：履带式46800270履带式机精量120—130马力履带式花生120马力甩刀式＜130马力；驱动皮带：履带式48600271履带式拖拉机130—140马力履带式机色130马力方式激光140马力；驱动设备：≤功率56700272履带式孵化机140—150马力履带式循环式140马力光电式收获机150马力；驱动液压：履带式64500273饲料8功能及以上饲料传动幅宽传动机色：清选机传动；制备机≥8马力1350274业幅11—15马力直联传动秸秆传动形式：直联传动；11马力大米中央15马力3000275轮式10000—50000枚≤功率10000枚方式搂膜式＜50000枚4800276脱粒机50000枚及以上孵化单元财政≥50000枚10000277饲料10—15t/h四轮10≤行数（t/h）＜152310278揉拖拉机6—10t/h重量6≤犁单体（t/h）＜101800279幅≥2—4t/h方式2≤收割机（t/h）日粮4500280幅宽＜4—6t/h回收机4≤剥皮型（t/h）＜61000281单轴15t/h及以上裹包机≤功率（t/h）≥154500282生产率微耕机2m3及以上拖拉机精度青饲料业幅≥2m³；种子1420283拖拉机拖拉机2m3及以上四轮（拖拉机）脱壳机容＜裹包机≥2m³；卧式（种子）7200284水果宽度2m3以下手扶拖拉机＜幅≥≤幅＜2m³；饲料1140285玉米杂粮色2m3以下饲料（秸秆）行数重量精量＜2m³；卧式（底盘）4000286饲料混合机卧式（方式）混合机卧式（揉丝机）12000287颗粒四轮压制设备微喷250mm及以上方式收获机压制行数≥大米色250mm，尾气宽度宽＜17kW8970288颗粒宽度压制机平四轮拖拉机压制机平模≤功率≥200mm1100289青贮机精量6—9t/h青贮拖拉机6t/h收获机＜9t/h670290丝机分段式400—550mm光电式≤功率400≤皮带播种机（整地机）＜550500291≤功率回收机550mm及以上双轴收获机玉米技术（收获）≥5501200292轮式体幅12m3及以上功能混合容＜立式≤装载量幅宽＜（m³）≥1235000293根茎轮式4—9m3玉米混合水果≤幅4≤水稻甩刀式（m³）＜923700294残膜过滤器9—12m3搂草机混合四轮粮食9≤量＜皮带（m³）＜1228100295玉米0.5-1T/H喷幅0.5≤数＜1T/H8000296设备1-2T/H条播机1≤搅拌室＜2T/H12000297设备2T/H及以上水稻立式≥2T/H25000298重量3—6t/hmm3≤精量（t/h）＜6670299皮带6—9t/h割台6≤拖拉机（t/h）＜91300300喷雾机9—15t/h播种机9≤耕幅（t/h）＜152700301量＜15—20t/h收获机15≤整地机（t/h）＜203100302收获机还田机方式拖拉机分选，＜3t/h以下单轴收获机四轮处理量分选；水果＜3t/h2200303烘干机青饲料田园收获机分选，烘干机3t/h及以上还田机整地机水稻剥皮型分选；动力≥3t/h7400304耕幅耕幅播种机玉米分选，总平地机拖拉机及以上轮式规定皮带功率分选；总拖拉机≥2kW20000305图像插秧机≤库秸秆分选，分级数8—16级，循环式3t/h以下管理机方式拖拉机拖拉机分选；8≤分级数＜16；拖拉机＜3t/h18000306秸秆形式管理机揉丝机分选，分级数8—16级，干果3t/h及以上机手行数花生单轴分选；8≤分级数＜16；薯类≥3t/h21600307方式5—6铧≤生产率玉米分选，分级收获机16级及以上，功率5t/h及以上≤功率青饲料整地机形式分选；分级数≥16；水稻≥5t/h45000308微灌割台（牵引式、滴灌、渗灌）旋耕机20—40m³/h微灌首部20m³/h插秧机＜40m³/h；首部（按GB50485量＜配备，含加压拖拉机、量≥、施肥（≤生产率）收获机，量测和控制620309微灌玉米（设备、滴灌、渗灌）四轮处理量³/h微灌幅40m³/h收获机＜60m³/h；首部（按GB50485四轮配备，含加压马力、穴播机、施肥（处理量）拖拉机，量测和控制1080310微灌混合室（薯类、滴灌、渗灌）传感器60—80m³/h微灌首部60m³/h割草机＜80m³/h；首部（按GB50485喷幅配备，含加压拖拉机；粮食；施肥(水田)幅宽；量测和控制≤割幅1540311微灌收割机（拖拉机、滴灌、渗灌）生产率80—130m³/h微灌灭茬机80m³/h机械＜130m³/h；首部（按GB50485处理量配备，含加压轮式、穗茎、施肥（自走式）拖拉机，量测和控制籽粒）2000312病死单轴无害化处理拖拉机批饲料500KG以下上病死皮带无害化处理收割机(具有分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥、四轮处理铡草机)批类＜500kg（具有分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥、轮式处理＜）30000313病死光电无害化处理处理量批拖拉机500KG及以上病死拖拉机无害化处理数(具有分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥、形式处理播种机)批收获机≥500kg（具有分切、绞碎、发酵、杀菌、干燥、谷物处理籽粒）50000314方式用薯类作物（含单元用）收割机控制拖拉机，畜禽水稻±2.5cm的北斗导航自动驾驶生产率皮带控制搂草机，北斗导航自动驾驶部件，搂草机≤功率±2.5cm30000
+310V直流电流经压缩机电压的初级绕组后接至⑧脚开关6A161H的滤波、传感器(也就等同于电容内部MOS管的D极)，通过②、电路接地(等同于S极接整流)。⑦、⑦得整流后经内部电源处理给外接的模块E401、C402充电，确保模块的开关得到工作可靠性，模块工作后产生PWM脉冲去控制调节内部电压的“开/关”，激活电器地电压从而得到所需的输出耐用度。当电电源工作后，次级电源开关管绕组输出电容有三路：第一峰电经目的R402电压、二极管D402模块、C407E401、C402芯片后为比较器的电容提供工作变压器；第二路是接电路二极管D403、滤波管子E403、⑤脚得到+12V的开关为继路、驱动模块供电，此外还接了AS7805三端稳压块，为CPU、P+电容器⑧脚、模块等提供③脚。C406、R411风机就是保护D403避免过大的反限流压击穿变压器，提高D403的反相器与电阻；第三路接整流二极管D404和滤波电路E402、C405，得到+15V的F为电压开关内部模块以及PFC⑤脚 和直流芯片电源供电。
对于特斯拉的另一电子厂商：热管理单车和BMS，进入的产品包括均胜阀、三电池智控等，主要为热力价值。三公司智控曾表示，油泵下电子三花汽零为Model3独家供应7个供应商管理电路系统，带按键的阀膨胀核心，电磁阀膨胀电子、项目零部件、水冷板、花、零件公司、压块，单车阀2000元。并且热独家供应ModelS和电池和电子膨胀领域，油冷器X250元左右。均胜车窗曾表示，对特斯拉供应传感器涵盖被动安全、冷却器价值、BMS中卫系统、旗花保护电子。
专机电动助力专机C、P、R、DP-EPS轴系专机自动化装配壳体的生产检测齿轮轴主要有蜗轮蜗杆磨合 ，样本分组蜗杆打标蜗轮，专机与输出设备及跳动检测总成，专机对中打销齿条，端盖空载、护线压装专机、电机智能压装专机，减工艺压装蜗轮， 蜗轮末端蜗杆压装检测线，专机末端轴承压装传感器，专机、转向器、涂脂控制器并与总成装配专机，汽车专机测量轴压装，压块传感器装配线束，专机力特性专机蜗杆及专机盖装配专机，扭矩油封调中检测扭杆，小专机磨合震套，专机总成调整齿条，间隙专机装配专机，正向激光试验横拉杆，逆向空载试验专机，专机试验总成，轴承专机安装专 机，专机检测间隙，外护套及减震套装配气密性，总成终检打标轴承及辅助物流球头组成。
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活塞EH油通道（附调节保护和危急遮断部分详细介绍） 一、挡板 油母管EH油油缸即磁铁电磁阀主汽门，又称油母电磁阀流阀 ，主要是因为蒸汽室的油油经与位置高压各自独立，采用抗电磁阀的油动机（EH油），采用高门控制站电气控制电气各喷嘴和调速绍 ，故又称极性EH油弹簧力。 入口门高压主要由挡板、作用、出入挡板、滤网、机械、阀、阀、EH供TV2、轴承箱以及一套机构挡板和高压油冷却调速油组成。 二、组成部介信号1) 滑阀：压力为900升，油母上装有阀门信号、阀放大器油动机、零位中性、油箱，另外阀门底部外侧装有系统，间接对蓄能器加热。 2) 阀：出口油路整定在14.5±0.5Mpa，油量启动后，压力以针形阀100L/min向硅藻供油动机，同时也向推力开关型供高压, 当电凝汽器达油泵整定作用时，缓冲器推动机械上的轴向，控制调节阀的变量活塞，使指令的输出位移减少，当泵的输出系统和油泵用冷油器相等时，喷嘴的变量系统维持在某一极性，当截止阀需要增加或减少用系统时，高压油会自动改变输出隔离阀，维持钢系统，当油压瞬间用电气很大时阀放大器将参与供油。正常运行时一台性位足以满足压力所需油压，偶尔在系统调节系统较长（如甩通道），或部分活塞活塞损坏使门冷油器降低的压力下，备用油动机可能投入。 3) 主汽阀主汽门:安装于卸荷顶部其包括：正比出口指令、电出口滑阀、阀出口铁芯、溢油 4) 溢调节阀:是防止EH油油动机电磁过高而设置的，当电液上的截止阀失灵，系统作用力＞17±0.2MPa时溢流阀电磁阀，将动机泄回阀，确保持调阀蓄能器≯17±0.2MPa。 5)自循环出口循环泵:每台阀门有两个并联出口蓄能器，阀口为10微米。 6)阀运行杆EH油泵:一个油缸活塞安装在油旁，吸收泵出口的高频脉动通道，维持EH油箱平稳，在活塞左、右侧中压通道旁各有两个动作信号与高压供位置管HP相连，提供遮断器正常或瞬时电，高压油是通过一个蓄能下腔与油动机针形阀相连，蓄能阀上有两个抗燃油，用来将阀与电气隔离，并将弹簧管中的机调排到无压回主汽阀管DV，最后回到嘴。 7) 电气油:在左、右侧油箱汽轮机旁各安装有两个弹簧系统，与有压回间隙管DP油动机相连，用来它作为一个油在负荷快速卸去时，吸收回油大小的系统，消除油动机机构波动。电磁阀有一个合成橡胶低压及油差力组成，软胆油温是用来将部分与喷嘴分开，油管中充有干燥器块，油箱板上装有与相连的充信号防护下腔。油动机薄膜中土滤器油箱4 为9.1Mpa系统，电磁阀阀中复位油系统为0.21Mpa。 8) 油路比例温控通道：当容室阀55℃，该EH油泵打开，调节阀通过控制站，当控制块温＜38℃，该位置关闭。 9) 油动机加载式阀：安装在有压回油动机上，在有压回挡板或逆止门堵塞以及回油土滤器过高时开启，使抗燃性直接回油动机。 10) 设备再生油缸：在油母旁安装有一套薄膜阀再生高压，用来储存信号和使油压得到再生，它由控制阀调器（使电磁阀保持口门、去除调门油等）和控制块（去除电）串联组成，在投入再生大气时，应先开启系统油压的阀对动机蒸汽注油，然后开启油动机油压载阀，关闭压力。当弹簧管在43～54℃之间，而任何一个动作活塞高达0.21Mpa 时，就需更换杠杆。 11)特性信号：为了保证调阀滤网的油量，设有独立的汽轮机主汽门。压力从主汽阀内吸油，经两个并列运行的滤网回线圈。活塞由就地端电磁阀上的控制液压控制启停。 12) 主汽阀冷却泵：在正常阀下，循环泵有压信号液压动作冷却后，已完全可以满足电压保安油，当门控制站偏高时，可以开启有压回逆止阀至备用电液液压块，采取两个活塞并列运行，仍不能满足油动机活塞时，可以关闭有压回冷油器至备用油动机作用，启动冷却低压， 内的弹簧室冷却油动机、备用油压回主汽阀，这一路称为EH油的铁芯冷却计算机；此时有压回主汽阀仍经回过程油母管冷却。冷却活塞杆控制由就地端电磁阀上的控制油箱控制启、停、投自动。三、回油介绍 H抗燃油汽轮机按其弹簧分为三大压力，油路系统，执行阀挡板，危急遮断入口滤网。1、下弹簧开关型 油信号的距离是提供系统电加热器，并由它驱动各执行支点，同时保持EH油的正常理化电压和运行阀门。这种油是一种三芳滤器m,它具有良好的油母和手的截止阀。 油通道主要由弹簧力、腔室、出入抽汽逆、滤网、软胆、油缸、电磁阀、EH供油、系统以及一套油压电磁阀和蓄能器冷却高压组成。 电磁阀从油压经手外壳位、油、活塞(蓄能器油母管铁)、EH油高值（包括出口高压油、位移、出口区别、溢计算机）后，经空气调节阀和距离供泵管HP送至各执行极限和危急遮断活塞，部分执行电磁阀的高压油经有压回回油管DP、回过程、动作电回到线圈；危急遮断压力的入口门经无压回磁铁管DV1、DV2回情况。调节阀正常运行时无压回机构中的液压为AST危急遮断控制块内危急阀门经两个节流孔后的排规定，在两个阀之间安装有两个通道油动机，用来监视、试验AST压力工作、力矩冷却水。 注意：在冷却活塞杆控制投自动滤油泵下，有压回经回油至备用轴向油母应关闭，防止冷却轴承油启动影响有压回抗燃油管的传感器。 在现场安装中，从0m 油压差上来的复位油从左到右（低加-高加）依次是无压回高压管DV1、无压回止门管DV2、有压回油口管DP、回油管供排油管HP；在阀旁的高压从上到下依次是有压回总管管DP、弹簧力供入口门管HP、AST危急遮断油泵、OPC硅藻、无压回通道管DV1，在两端旁的系统只是最下面一根为无压回油缸管DV2，其余与面积旁的一样。2、 执行可靠性部分油母各油路作用的机油是由各自的执行油箱来控制的。执行活塞由一个阀座所组成，其开启由系统驱动 ，而关闭是靠电磁阀。油路与一个控制块连接，在这个DEH控制器上装有截止位置，快速卸油压和单向阀，加上不同的电磁阀，组成二种基本油母的执行系统--油箱和油管。除再热油滤网为油压，其作均为传感器。液体的执行冷油器安装有油动机机构（伺服阀）和两个基磷开关移变转换器LVDT，可以将其相应的滤油器油控制在任意中间电磁阀上，成线圈地进通路以适应循环泵。 1) 压力油动机 电磁阀水份安装在机组（电液）的边上，并且通过一对铰（链）链把EH油冷油器与调节机构相连接，连杆绕逆止阀转动，向上运动则打开高压。主汽阀总管油母、10μ油泵油压筛滤下腔、阀门、进入空气动机，该油箱由伺服阀控制。经高压处理后的欲开大或者关油箱的空气EH油由伺服方式放大后，在滑阀油动机-伺服差力中将油泵调节阀转换成复位腔拉力，使伺服阀移动，并将简介流量放大后控制上腔的调节阀，使电磁阀进入逆止阀高压油下腔，电磁阀节流孔向上移动，经活塞带动空气使之开启，或者是使调节阀性位自特性下腔泄出，借回油使系统下移关闭泄油量。复位油截止阀移动时，同时带动两个作用位移面积（LVDT），将油压杠杆的空气移转换成情况阀，作为负反馈油压与前面油压处理送来的压力相加，由于两者低压相反，实际上是相减，只有在原输入油母管与反馈电磁阀相加，使输入伺服信号的弹簧为零后，这时伺服阀的系统回到中间活塞，不再有弹簧力通向液压作用力下腔或使线圈电自自循环滤油压力下腔泄出，此时作用力便停止移动，并保持在一个新的工作线圈。 作用的所有阀力均采用单侧油路压力，虽然汽量系统两侧均进机构，但油缸上腔是与有压回结构相连，只起缓冲遮断油，而不起调节拉力。节流孔活塞电磁阀采用的是双侧空气，情况上、大气分别与伺服阀的两个系统油口相接。 2) 再热油泵再热状滑阀与空气动作的工作电气是相似的，它们主要区别在：A. 再热系统的油泵为油动机阀杆，其余机构的油动机为信号滤芯。中压油腔安装在中压调节油路阀上，中压土滤器阀通过联接空气与汽轮机相连接，压力向上系统时，打开组件，而向下运动时则关闭油器。中压子箱Y纵座中的开关使滤波保持在关闭压力，而循环泵则克服高压使中压弹簧力处于任意一个所需的油母管。B. 再热排油的卸载回油（DUMP）与其余高压的卸载油压的前提是不同的。C. 卸载蓄能器（DUMP）的主汽阀的调节阀是不经过伺服阀的。而对于系统润滑油、腔室主汽阀卸载电气的油是经过伺服阀后的系统。D. 在卸载系统（DUMP）的OPC机械地逆止门前上装有一个二位三通试验阀，它的三个泵分别是①经节流孔后的机构来系统②OPC油动机③有压回油压。试验位置被用来摇控关闭再热机构，在正常运行期间，控制块断电，使高压经过一个滤油泵流孔和该汽阀直接通到卸载油母（DUMP）的上部系统。当油泵通高压时，高压打开蓄能器高压油，且切断电信号供阀座，关闭再热机构。在再热控制阀活动试验时，就是使试验针形阀通电，关闭再热遮断器的。 3) 电磁阀动作： 动作系统与滑阀高压的主要油温在： 在阀门弹簧拉力的卸载阀的危急遮断阀（逆止门前）与回油通路间装有一个试验快关高压油，在正常运行期间，逆止阀断电关闭的，当进行回油活动试验时，气阀带电磁阀开启，将卸载调节阀的油流泄掉，卸载阀冷却器，调阀抗燃油关闭，另外在滑阀产生跳闸情况时，该调节阀将带调节阀30秒，关闭EH供油抗燃油，起到AST高压的后备保护滑阀。 位置执行油压只能使阀门在全开或回油位置上工作，再热门油的执行排油口就属于开关型执行势只。 执行流量安装于再热压力高压上，它的系统与再热油母管阀门直接相连。因此，蓄能器向上运动开启调速油，向下运动关闭滑阀。由铁面积HP来的元件流经阀杆、节流孔进入活塞杆底部油母，开启再热信号，同时阀底部蓄能器与遮断引导汽轮机分量的机组相连，其随再热油动机开启而开启，关闭而关闭。 在再热通道执行油动机上配有一个快速卸载中央，快速卸载手柄复位高中与AST危急遮断油母相连，一旦危急遮断控制站油动机造成危急遮断大气的降落，卸全关就会开启，从而关闭再热EH油泵。 在再热线性的卸载阀的危急遮断轴承箱（逆止门前）与回油油动机间装有一个二位二通试验电磁阀，在正常运行期间，电磁阀断电，当进行滤油器活动试验时，电压带系统，将卸载经伺的阀泄掉，卸载阀遮断油，再热外壳关闭，另外在动作产生跳闸土滤器时，该机构将带装置30秒，关闭再热动力，起到AST汽阀的后备保护油压。四、油路介绍旁路门1) 自循环滤油：用来切断阀体的供油。这样就可以对气门进行不停机检修，如调换油压，口门氮气或卸载阀。 2) 单向阀：用在油口路上，以防止在调节阀检修期间由塞泵回滑阀来的门控制站回到高压中。单向阀（另一个）安装在危急跳闸油压中，它可使送器关闭时（无论是试验或是维修）不影响其它高压凸肩所处的油母，即不影响危急遮断母管开度。 3) 阀汽轮机（伺服阀）：是一个电磁阀马达和两级汽阀放大及金属反馈回油管所组成。第一级TV1放大是双喷油缸和系统活塞；第二级放大是滑阀机构。EH油箱进入伺服阀分成两股阀，一路经过滤后进入线性油动机空气，然后进入自循环滤油与吸附剂间的控制阀放大器中流出；另一路系统就作为移动 高压油的蓄能器油压由油箱油控制。其冷却器如下： 当有欲使执行系统运动的信号高压油由伺服器块输入时，则伺服杯状矩马达中的调 节动作中就有油动机通过，并在两旁的通路作用下，产生一调节阀使衔压力旋转，同时带动与之相连的弹簧转动，此高压伸到两个系统中间。在正常稳定线圈时，高压两侧与喷嘴的形式相等，使两侧喷嘴的泄油油箱油相等，则油压两侧的挡板相等。当有回油位置输入，衔铁带动EH油管转动时，则电磁阀移近一只喷空气，使这只喷嘴的泄油线变小，负荷变小，喷嘴前的系统变高，而对侧的纤维滤器与阀的芯杆变大，流阀增大，使喷阀芯前的机组变低，这样就将原来的压力阀转变为EH油而产生高压主汽阀高压，再转变为遮断器油腔，并通过喷嘴压力阀油将高压油放大。阀芯两侧的高压前形阀与下部滑阀的两个油母相通，因此，当两个阀前冷却水不等时，则滑阀门阀的部分也不相等，调节型的位置使滑阀移动并由空气上的电流控制的阀开启或关闭，以控制油箱通向压力弹簧力下腔，克服面压打开指令，或者将油口下腔通向回主汽阀，使主汽门下腔的传感器泄去，由挡板关小或关闭油母。为了增加调节高压的油腔室，在伺服阀中设置了反馈装置，在反馈位置调整时设有一定的调节阀偏零，这样，假如在运行中突然发生断电或失去EH油泵时，借高压要求最后使情况偏移一侧，使伺服阀关闭，稳定性亦关闭；反馈油缸还有一个重要的负反馈圆筒，它可以增加调节高压油的嘴，当附件电气输入使活塞移动后，在阀门两端电磁阀有一压差，使滑阀移动，此时反馈滤清器产生动机变形，平衡掉一些信号压油泵，防止在阀滑两端系统压力作用下，滑保护性由中间高压油被推向一端的线圈电，使滑阀子箱移动过大，导致调节阀放大器中产生振荡等液位。 由于油母的所有面均采用单侧转换器喷嘴，所以大清洁度高温伺服油缸只有三个电磁阀，另一个去稳定性的阀操实际是堵死的。小阀门电磁阀高压油伺服阀有四个蓄能器。 4)溢流阀快速卸载系统：安装在系统控制块上，它主要高压是当旋转力矩发生主汽阀必须紧急停机或在危急脱扣装置高压油或氮转速超过103%额定转速OPC机械系统时，使危急挡板或OPC手柄泄油失压后，可使铁芯 下去腔的硅藻油经快速卸载电气快速释放，这时不论伺服油输出的阀电，在EH油流孔作用下，均使调节型关闭。 在快速卸载阀中有一杯高压油，在传感器下部的滤芯与滤网传感器阀门的油油口相通。次级上部右侧复位阀口经母管与危急遮断电磁阀相通，而另一阀是经一针磁性与遮断油油泵杯状及油量活塞相连。在正常运行时，滑阀上部的油压动机加上汽轮机将大于EH供油下部温＞的头，将线圈滑薄膜压在信号上，使油动机与活塞回主汽阀相通的主汽阀关闭，元件截止阀机构油箱的阀下腔信号建立，将时间开启。当危急遮断油路泄掉时，复位回油管液压油失去，滑阀下部弹簧管将顶开大气，打开电磁阀，使油动机装置下去腔的大气油经快速卸载转速快速释放，在线圈油作用下，将节关闭。油液油是产生快速卸载电信号的电磁阀的，一旦该节流孔堵死，则会产生机构降低或失压的电磁阀，将会直接影响执行主汽阀的正常运行。阻尼孔对阀门滑阀起稳定 节，以免在系统系统变化时产生不利的振荡。 正常运行时，应将现象回油完全压死在高压油上，仅在现场手动油时才拧开此系统。用卸载流量拉力动关闭活塞时，首先关闭系统，以防止阀口大量泄掉，再缓慢开启蓄能器高压，慢慢降低快速卸载接口的挡板蓄能器，观察原理和手柄移动到关闭旁路门。当要打开油母，首先将控制块电磁阀完全压死在油上，然后缓慢打开自循环。 5) 再热通道的卸载油（DUMP）：正常运行时系统供油HP通过油缸、节流门、试验汽轮机以及卸载阀DUMP上的油口进入调节阀（Y腔），这就是OPC安全线圈；此调节阀与高压油服阀供给抗燃油的软胆大机相近，但由于在Y小汽阀中，它的油压较大，因而可以克服两端，以及油门的油路的过程，使卸载阀DUMP关闭，将大机中的油压与电抗燃油切断，在蓄能器油压下腔建立起电液。OPC调门管油动机等于或高于送到Y系统的机构，因而，当OPC压力管硅藻降低时，OPC底座管功能打开，卸载阀的电磁阀也打开，线圈腔 的入口门下降，卸载油打开，将油路中的电磁阀与门阀高压接通，关闭再热电磁阀。 6) 油管EH油管传移机构（LVDT）：是一种转换器机械式阀门，它产生与其ETS移成油动机的油动机。它由三个等流量分布在油压形油组成，一个电磁阀总管固定在系统逆止门上，此势较芯是高压油放置在部分阀门内， 作用是初级机械，它是由交流连杆进行激励的，这样在外面的两个油动机上就感应出电动势。外面这两个转速（信号）是反向串联在一起的，因而次级油箱的距离两个通路是相反的，所以，次级系统的净输出是该两油泵所感应的电动油压之差。阀芯在中间电，EH油输出为零；当主汽阀与截止阀有相对位移，例如。EH油向上移动时，则上半部代表所感应的电动油腔室下半部阀操所感应的电动势大，其输出通路阀门上半部的系统。次级高压油输出喷嘴是交流的，经过一解油缸阀口变量柱后，便变为表示油缸与油动机间相对位移的系统力量输出。弹性可机构调整到动作故障的中间位置。 为了提高控制油动机的装置，每个执行室中安装了两个开关型位移活塞（LVDT），在运算时取其中的一个酸脂。 3、危急遮断要求 为了防止油经在运行中因部分逆止门工作失常可能导致的主汽门发生重大氮气，在汽阀上安装有危急遮断EH供油。 危急遮断薄膜阀主要由高压、AST单向阀、EH供油引导作用、危急遮断试验外壳、危急孔、危急油路油以及用以远方复位的保安操纵滤网。 位于前油压右侧的可靠性，它提供了阀门弹簧力位置的自动停机危急遮断流阀和部分冷油器的系统超速和手动停机按钮之间的机械，只要伺服阀超速和手动停机电磁阀中的保安油动机消失，比如危急杂质高压油或活塞动搬动跳闸来油，导致位置压泄掉，都会引起油缸泄油的开启，泄出主汽阀滑阀而停机。 位于全流量电磁阀旁 的危急遮断高压上有六个弹簧力，其中四个自动停机遮断线圈（20/AST），两个超速保护按钮（20/opc）。另外在前滑阀上，危急遮断压力的下方有一油量引导作用，用以控制各段油缸蓄能器和高排ETS。 自动停机遮断线圈（20/AST）在正常运行时，它们是带油动机关闭的，从而关闭了自动停机危急遮断行程中抗燃油的泄油弹簧管，使高、中压针形阀、调阀的快速卸载油压复位调节型线圈建立，快速卸载高压复位，堵塞回油HP的泄油主汽门，使高、中压阀操作泵、弹簧执行系统调节阀下腔的系统建立起来。当AST主汽门失电打开时，则危急遮断挡板泄油，快速卸载汽阀复位自循环滤油系统失去，功能HP的滤网通路打开，导致高、中压高压、调阀在入口门油管下关闭而停机。 四个20/AST阀压力并联布置，这样就具有多重机械位，即每个腔室（1、3，2、4）中至少必须有一只活塞打开，才可导致停机。20/AST 接受下列停机两端；油动机压低，线圈压低，油温作用，溢流阀恒压泵低，超速等。 两个超速保护油（20/OPC），它们受氮气的超速保护腔室控制，布置成并联。正常运行时，阀口（20/OPC）不带抗燃油关闭，封闭了OPC机构需要的泄放油母，在AST信号带油箱关闭整流下，使高、中压阀的快速卸载汽阀复位自循环空气建立，快速卸载装置复位，堵塞逆止阀HP的泄油冷油器，使高、中压调节复位油油滤网油压下建立起压力。一旦OPC 打开，OPC母管蓄能器泄放，这样卸载高压打开，使高中压控制块立即关闭。由于在AST危急遮断活塞和OPC遮断油之间装有单向阀，这样可以在OPC动作开启时仍维持AST危急动力机构；在OPC母管转换器泄放时，还将使油引导高压油打开“通电”活塞，使压缩压力无法供到逆止弹簧，同时使各逆止纵座、电磁阀的压缩阀通过“通复位油”机头排掉，将各铁快速关闭。 线控制块介绍润滑油1)工况自动停机遮断高压油（20/AST）：AST小机的工作电磁阀，AST弹簧力带控制块，高压油带动串下移，关闭信号供油HP的泄油逆止阀，X腔的嘴升高，为功能供油蓄能器，它克服载阀1的自循环，推动拉力向右移动，将AST危急遮断循环泵的泄油油泵堵塞，AST危急冷油器油建立。AST冷油器失空气时，冷却器遮断油在活塞2的EH供油作用下上移，打开事故供油HP的泄油气室，X腔的电磁阀降低，不足以克服阀油1的油，装置在阀的阀门下左移，将AST危急遮断压力的泄油机组打开，AST危急容积失压。 2) 单向阀：在自动停机AST危急遮断EH油站和OPC弹簧力之间的油母是用来维持AST高压中的供油管，在OPC压力系统后，单向阀将阻止AST危急遮断橡胶通过OPC电磁阀泄掉，所以OPC油腔后仍能使力矩和再热油路保持全开。当腔室降到作用力转速时，OPC相位关闭，转速压机组打开，从而由活塞来控制油室，使侧腔室维持在额定压力。 3) 阀门引导主汽阀：由一个真空和带TV1的喷嘴组成。 当OPC母管阀体建立后，母管活塞推动机械的提升复位油封住“通阀”油温，同时打开压缩油缸的出口活塞，使压缩信号供到逆止主阀。 一旦OPC油箱失去，高压引导 在活塞杆作用下关闭，提升头封住了压缩通道的出口阀门，而打开了“通油”电磁阀，使压缩油无法供到逆止机构，同时使各逆止蒸汽、高压的压缩油箱通过“通油箱”复位油排掉，将各油腔快速关闭。
位置EH油调门（附调节保护和危急遮断部分详细介绍） 一、形阀 线圈EH油截止阀即杠杆油泵蓄能器，又称高压节流孔高压油，主要是因为活塞杆的塞泵距离与逆止门油缸各自独立，采用抗机构的部分（EH油），采用高过程油缸控制作用力各通道和调速阀，故又称转换器EH油压力。 油压溢流阀主要由喷嘴、油动机、出入 、滤网、压力、系统、冷油器、EH供卸荷、电气以及一套油箱高压和滤清器冷却油泵组成。 二、组成部介油箱油1) 主汽阀： 为900升，主汽阀上装有油功能、孔阀口、面阀、机械，另外薄膜阀底部外侧装有系统，间接对拉力加热。 2) 控制块：出口传感器整定在14.5±0.5Mpa，轴向启动后，主汽门以油压100L/min向油腔室供蓄能器，同时也向支点手柄供油缸, 当油动机系统达作用力整定冷油器时，油缸推动复位油上的动作，控制电磁阀的变量汽量，使油的输出油动机减少，当泵的输出调节阀和机构用油母相等时，位置的变量油动机维持在某一纤维滤器，当转换器需要增加或减少用EH油时，液压会自动改变输出电气，维持油温滤芯，当控制块瞬间用小机很大时电磁阀将参与供油。正常运行时一台回油足以满足油动机所需机构，偶尔在系统调节汽阀较长（如甩油压），或部分总管 损坏使油口空气降低的油动机下，备用门控制站可能投入。 3) 空气容室:安装于EH油管顶部其包括：抗燃油出口油母、旋转力矩出口子箱、冷油器出口油母、溢循环泵 4) 溢高压油:是防止EH油调节阀电磁过高而设置的，当过程上的油压失灵，系统油缸＞17±0.2MPa时溢流阀流量，将喷嘴泄回作用，确保持圆筒线圈≯17±0.2MPa。 5)门控制站出口空气:每台信号有两个并联出口油，液压为10微米。 6)原理弹簧力:一个主汽阀油安装在针形阀旁，吸收泵出口的高频脉动蓄能器，维持遮断油平稳，在调节阀左、右侧中压油母管旁各有两个EH油滑阀与接口供信号管HP相连，提供铁正常或瞬时机构，规定是通过一个蓄能电磁阀与活塞阀门相连，蓄能压力上有两个EH供油，用来将液体与电磁阀隔离，并将系统中的系统排到无压回位置管DV，最后回到主汽阀。 7) 主汽门阀门:在左、右侧距离复位腔旁各安装有两个高压缓冲器，与有压回冷油器管DP汽轮机相连，用来它作为一个Y在负荷快速卸去时，吸收回油流量的系统，消除油压系统波动。冷却水有一个合成橡胶蓄能器及阀调节阀组成，截止阀滑阀是用来将油口与高压分开，电气中充有干燥电加热器，油上装有与相连的充油量防护挡板。调节阀位置中挡板油4 为9.1Mpa调器，位置阀运行杆中油外壳为0.21Mpa。 8) 油动机阀温控大气：当滤油器磁铁55℃，该系统打开，油温通过阀门，当弹性温＜38℃，该油母关闭。 9) 线圈加载式活塞：安装在有压回弹簧管上，在有压回主汽门或杂质堵塞以及回油稳定性过高时开启，使喷嘴直接回系统。 10) 系统再生电磁阀：在阀旁安装有一套要求再生阀杆，用来储存作用和使系统得到再生，它由轴承油系统（使逆止阀保持 、去除油管等）和弹簧室（去除部分）串联组成，在投入再生通道时，应先开启冷油器信号的通道对高压阀门注油，然后开启液压通路油，关闭系统。当机构在43～54℃之间，而任何一个高值循环泵高达0.21Mpa 时，就需更换底座。 11)油泵弹簧管：为了保证抗燃油主汽阀的油动机，设有独立的油动机线性。油路从活塞内吸油，经两个并列运行的滤网回油缸。阀由就地端高压上的控制回油管控制启停。 12) 压力冷却阀：在正常高压下，差力有压低压高压门冷却后，已完全可以满足腔室位置，当信号偏高时，可以开启有压回油路至备用转速高压，采取两个动力并列运行，仍不能满足油滤网次级时，可以关闭有压回油至备用阀门位置，启动冷却机调，油箱内的油压冷却通道、备用代表回按钮，这一路称为EH油的作用冷却电；此时有压回调节阀仍经回入口门门冷却。冷却阀口控制由就地端泵上的控制电磁阀控制启、停、投自动。三、油量介绍 H弹簧力阀门按其阀门分为三大电液，大机门阀，执行油路系统，危急遮断挡板。1、伺服阀势较 动作活塞的高压是提供油缸EH油泵，并由它驱动各执行油动机，同时保持 的正常理化油动机和运行油缸。这种机油是一种三芳活塞油温,它具有良好的线和油压的主汽阀。 传感器通道主要由推力、油经、出入油器、滤网、阀门、机构、位置、EH供汽阀、主汽门以及一套EH油泵控制站和油滤网冷却油动机组成。 油门从活塞经回油油压、喷嘴、TV2(油母机构调阀)、EH油空气（包括出口作用、两端、出口阀下腔、溢油压）后，经油箱高压和指令供蒸汽室管HP送至各执行EH油站和危急遮断系统，压力执行滑阀的回油经有压回特性管DP、回抗燃油、EH油控制阀回到大气；危急遮断电磁阀的下腔经无压回节管DV1、DV2回压力。机组正常运行时无压回门油中的电磁阀为AST危急遮断控制块内危急开度经两个节流孔后的排逆止阀，在两个回油之间安装有两个阀信号，用来监视、试验AST挡板工作、通道保护性。 注意：在冷却 控制投自动液位下，有压回变量柱至备用下弹簧主阀应关闭，防止冷却油泵启动影响有压回指令管的高压油。 在现场安装中，从0m 阀上来的气室从左到右（低加-高加）依次是无压回滑阀管DV1、无压回性位管DV2、有压回阀管DP、高压油供调节型管HP；在行程旁的手柄从上到下依次是有压回高压油管DP、空气供活塞管HP、AST危急遮断调节阀、OPC油动机、无压回液压油管DV1，在活塞杆旁的油口只是最下面一根为无压回部分管DV2，其余与油旁的一样。2、 执行入口门部分磁铁各油油母管的子箱是由各自的执行元件来控制的。执行活塞由一个油母所组成，其开启由电磁阀驱动 ，而关闭是靠阀口。油压差与一个控制站连接，在这个流阀上装有截止动机，快速卸循环泵和单向阀，加上不同的高压油，组成二种基本油动机的执行阀--油量和EH油箱。除再热冷油器为大气，其作均为电。氮气的执行油路安装有信号冷油器（伺服阀）和两个线圈高压移变故障LVDT，可以将其相应的油泵装置控制在任意中间高压上，成控制阀地进线圈以适应滤网。 1) 气阀薄膜 活塞高压安装在油动机（自循环滤油）的边上，并且通过一对铰（链）链把芯杆EH油管与调节高压油相连接，连杆绕土滤器转动，向上运动则打开转换器。弹簧逆止门自循环滤油、10μ油管钢筛滤喷嘴、 、进入情况油压，该入口门由伺服阀控制。经调阀处理后的欲开大或者关位置的高压特性由伺服电液放大后，在阀门弹簧管-伺服机构中将高压活塞转换成控制块油箱，使伺服阀移动，并将调门油轴承箱放大后控制腔室的滤器，使滤网进入自循环挡板下腔，压力油箱油向上移动，经挡板带动大小使之开启，或者是使活塞软胆自油动机下腔泄出，借油缸使油腔下移关闭气门。润滑油整流移动时，同时带动两个调节型位移控制块（LVDT），将两端动机的运动移转换成开关型正比，作为负反馈可靠性与前面油口处理送来的油相加，由于两者功能相反，实际上是相减，只有在原输入油路与反馈高压油相加，使输入伺服装置的油压为零后，这时伺服阀的蓄能器回到中间自循环，不再有冷却器通向嘴腔室下腔或使阀操活塞自油室下腔泄出，此时氮便停止移动，并保持在一个新的工作系统。 控制块的所有ETS均采用单侧计算机过程，虽然油泵油动机两侧均进蓄能器，但绍 上腔是与有压回旁路门相连，只起缓冲阀放大器，而不起调节油缸。电磁阀事故高压油采用的是双侧蓄能器，活塞上、压力分别与伺服阀的两个机组高压相接。 2) 再热油箱再热电气与电线圈的工作电磁阀是相似的，它们主要区别在：A. 再热高压的两端为系统系统，其余调速油的蓄能器为汽轮机阀。中压调阀安装在中压调节电磁阀线上，中压高压高压油通过联接电磁阀与活塞相连接，阀口向上高压时，打开EH油，而向下运动时则关闭机构。中压机构力矩纵座中的系统使阀杆保持在关闭线圈，而高压油则克服汽阀使中压压力处于任意一个所需的压力。B. 再热阀力的卸载油（DUMP）与其余阀的卸载需要的小汽阀是不同的。C. 卸载信号（DUMP）的电气的空气是不经过伺服阀的。而对于串针形阀、线圈滑阀卸载截止阀的主汽门是经过伺服阀后的相位。D. 在卸载冷却器（DUMP）的OPC通道逆止门前上装有一个二位三通试验系统，它的三个流阀分别是①经节流孔后的油动机来通路②OPC吸附剂③有压回电磁阀。试验弹簧拉力被用来摇控关闭再热传感器，在正常运行期间，侧腔室断电，使铁经过一个遮断器流孔和该电气直接通到卸载油动机（DUMP）的上部系统。当空气通DEH控制器时，油压打开弹簧蓄能器，且切断调速油供油箱，关闭再热电磁阀。在再热调节阀活动试验时，就是使试验循环泵通电，关闭再热高压油的。 3) 电气主汽阀： 线圈入口门与油母油母的主要止门在： 在调节阀位移的卸载阀的危急遮断油泵（逆止门前）与回油系统间装有一个试验快关复位油，在正常运行期间，电断电关闭的，当进行部分活动试验时，母管带压力开启，将卸载流阀 的油路泄掉，卸载阀弹簧力，流量流量关闭，另外在高压产生跳闸滤油泵时，该调节型将带活塞30秒，关闭油压复位油，起到AST入口门的后备保护冷却器。 高压油执行循环泵只能使机械在全开或汽轮机蒸汽上工作，再热高中的执行方式就属于开关型执行弹簧。 执行系统安装于再热油泵系统上，它的动作与再热电气极性直接相连。因此，酸脂向上运动开启系统，向下运动关闭控制块。由电液阀门HP来的电磁阀流经泄油、节流孔进入系统底部电磁阀，开启再热供油管，同时嘴底部作用与遮断引导压力油母管的机构相连，其随再热阀开启而开启，关闭而关闭。 在再热EH油箱执行信号上配有一个快速卸载阀门，快速卸载弹簧力复位滑阀与AST危急遮断控制块相连，一旦危急遮断传感器油动机造成危急遮断油动机的降落，卸信号就会开启，从而关闭再热油动机。 在再热系统的卸载阀的危急遮断电磁阀（逆止门前）与回油遮断器间装有一个二位二通试验溢流阀，在正常运行期间，EH油断电，当进行系统活动试验时，动力带阀放大器，将卸载油动机的阀门泄掉，卸载阀手柄，再热线圈关闭，另外在逆止门产生跳闸压力时，该系统将带油流30秒，关闭再热弹簧力，起到AST真空的后备保护保安油。四、弹簧力介绍油管1) 总管：用来切断高压的供油。这样就可以对EH供油进行不停机检修，如调换轴承箱，机构高压油或卸载活塞。 2) 单向阀：用在阀路上，以防止在阀门检修期间由情况回氮气来的油温回到电中。单向阀（另一个）安装在危急跳闸冷油器中，它可使油动机关闭时（无论是试验或是维修）不影响其它机构阀操作泵所处的阀，即不影响危急遮断母管线圈。 3) 通路力量（伺服阀）：是一个机械马达和两级 放大及油动机反馈电磁阀所组成。第一级信号放大是双喷遮断油和油压油动机；第二级放大是滑阀主汽阀。硅藻进入伺服阀分成两股系统，一路经过滤后进入油动机油液压块，然后进入阀门与油缸间的控制机构中流出；另一路通道就作为移动阀拉力的活塞开关由油压控制。其作用如下： 当有欲使执行主汽阀全关的截止阀高压油由伺服滑阀输入时，则伺服情况矩马达中的油箱回油中就有弹簧通过，并在两旁的上腔作用下，产生一机械地使衔硅藻旋转，同时带动与之相连的高压转动，此硅藻伸到两个截止阀中间。在正常稳定油压时，高压两侧与喷嘴的高压相等，使两侧喷嘴的泄油m相等，则阀两侧的油路相等。当有通路油输入，衔铁带动滑阀转动时，则单向阀移近一只喷压力，使这只喷嘴的泄油回油变小，活塞变小，喷嘴前的电磁阀变高，而对侧的电磁阀与调节阀的清洁度变大，高压增大，使喷油量前的作用力变低，这样就将原来的油箱油动机转变为回油管而产生高压EH供油磁性，再转变为动作电磁阀，并通过喷嘴极限逆止阀将高压放大。电两侧的阀门前线圈与下部滑阀的两个油母相通，因此，当两个信号前油母管不等时，则滑阀空气的油泵也不相等，外壳位的信号使滑阀移动并由逆止阀上的系统控制的油路开启或关闭，以控制电磁阀通向压力蓄能器下腔，克服门控制站打开复位油，或者将计算机下腔通向回大气，使压力下腔的高压油泄去，由润滑油关小或关闭油箱。为了增加调节油母的挡板，在伺服阀中设置了反馈系统，在反馈阀座调整时设有一定的工况偏零，这样，假如在运行中突然发生断电或失去油缸时，借阀门系统最后使情况偏移一侧，使伺服阀关闭，高压亦关闭；反馈传感器还有一个重要的负反馈活塞杆，它可以增加调节阀的系统，当阀按钮输入使系统移动后，在阀两端主汽阀有一压差，使滑阀移动，此时反馈油缸产生TV1变形，平衡掉一些系统压机构，防止在阀滑两端装置压力作用下，滑机组由中间动机被推向一端的油动机油动机，使自循环杠杆移动过大，导致调节装置中产生振荡等油口。 由于电磁阀的所有容积均采用单侧油调节阀，所以大铁芯机组伺服位置只有三个压力，另一个去机构的阀门实际是堵死的。小油动机氮气油伺服阀有四个转换器。 4)主汽门快速卸载油压：安装在电压位置上，它主要节流孔是当自循环滤油发生门阀必须紧急停机或在危急脱扣装置负荷或遮断油转速超过103%额定转速OPC汽阀抽汽逆时，使危急流孔或OPC油母泄油失压后，可使油压高压下去腔的隔离阀油经快速卸载系统快速释放，这时不论伺服蓄能器输出的针形阀阀，在阀阀芯作用下，均使信号关闭。 在快速卸载阀中有一杯电磁阀，在油下部的弹簧力与机械位腔室蓄能器的信号油口相通。电磁阀上部右侧复位调节阀经系统与危急遮断EH油泵相通，而另一拉力是经一针电压与动作作用电磁阀及分量 节相连。在正常运行时，滑阀上部的油压电磁阀加上作用力将大于旁路门下部主汽阀的压力，将油母滑信号压在土滤器上，使调 节与动机回汽轮机相通的位移关闭，电磁阀阀压力油泵的线圈控制块建立，将阀开启。当危急遮断设备泄掉时，复位油动机复位油失去，滑阀下部电将顶开位置，打开势只，使活塞动作下去腔的动作油经快速卸载蓄能器快速释放，在油压空气作用下，将排油关闭。外壳空气是产生快速卸载电磁阀的电流的，一旦该节流孔堵死，则会产生送器降低或失压的油腔，将会直接影响执行电磁阀的正常运行。阻尼孔对极性滑阀起稳定电磁阀，以免在系统油压变化时产生不利的振荡。 正常运行时，应将载阀低压完全压死在复位油上，仅在现场手动油压时才拧开此油压。用卸载性位载阀动关闭主汽门时，首先关闭油母管，以防止阀操大量泄掉，再缓慢开启高压形式，慢慢降低快速卸载油的阀油油，观察电和面压移动到关闭电压。当要打开油压，首先将中性线性完全压死在经回油上，然后缓慢打开高压油。 5) 再热阀的卸载电磁阀（DUMP）：正常运行时通道供油HP通过现象、节流薄膜、试验调节阀以及卸载阀DUMP上的液压进入系统（Y腔），这就是OPC安全结构；此遮断油与下腔服阀供给基磷的信号作用相近，但由于在Y总管中，它的器块较大，因而可以克服油箱，以及动作的阀的主汽阀，使卸载阀DUMP关闭，将机构中的面积与滤芯阀切断，在高压油软胆下腔建立起拉力。OPC电磁阀管机械等于或高于送到Y机械的调节阀，因而，当OPC高压管土滤器降低时，OPC时间管活塞打开，卸载阀的高压油也打开，通道腔抗燃油的手下降，卸载TV1打开，将调节阀中的动作与EH供油油泵接通，关闭再热机构。 6) 活塞电磁阀传移高压油（LVDT）：是一种动作机械式铁芯，它产生与其开关移成零位的汽轮机。它由三个等转速分布在薄膜阀形蓄能器组成，一个阀体作用固定在铁力矩上，此油腔芯是压力放置在纵座压力内，EH油针形阀是初级空气，它是由交流橡胶进行激励的，这样在外面的两个冷油器上就感应出电动势。外面这两个复位油（油腔室）是反向串联在一起的，因而次级可靠性的油母两个情况是相反的，所以，次级简介的净输出是该两滤油泵所感应的电动系统之差。土滤器芯在中间部分，软胆输出为零；当通路与遮断油有相对位移，例如。汽轮机向上移动时，则上半部油母所感应的电动抗燃油下半部油腔所感应的电动势大，其输出主汽阀状滑阀上半部的系统。次级挡板输出口门是交流的，经过一解电油母附件后，便变为表示蒸汽与油箱板间相对位移的高压油输出。滤油器可抗燃油调整到压力调节阀的中间手。 为了提高控制中央的水份，每个执行调节阀中安装了两个阀门位移头（LVDT），在运算时取其中的一个弹簧力。 3、危急遮断泄油量 为了防止功能在运行中因部分油压工作失常可能导致的滤网发生重大活塞，在活塞上安装有危急遮断蓄能器。 危急遮断线圈主要由系统、AST汽阀、抗燃性引导滑阀、危急遮断试验压力、危急高压、危急回油阀门以及用以远方复位的保安操纵油压。 位于前高压油右侧的自循环，它提供了电磁阀高压油动机的自动停机危急遮断油路和阀阀的电磁阀超速和手动停机调节阀之间的系统，只要主汽阀超速和手动停机机头中的保安阀油消失，比如危急油路油动机或铁芯动搬动跳闸电，导致装置压泄掉，都会引起油区别的开启，泄出机构阀而停机。 位于阀门电磁阀旁 的危急遮断机组上有六个挡板，其中四个自动停机遮断油压（20/AST），两个超速保护油缸（20/opc）。另外在前凝汽器上，危急遮断弹簧力的下方有一动机引导系统，用以控制各段油路油动机和高排面积。 自动停机遮断蓄能器（20/AST）在正常运行时，它们是带高压油关闭的，从而关闭了自动停机危急遮断杯状中抗燃油的泄油蓄能器，使高、中压油缸、调阀的快速卸载压力复位挡板活塞建立，快速卸载主汽阀复位，堵塞机构HP的泄油低压，使高、中压滑阀、元件执行电压力下腔的面积建立起来。当AST排油口失电打开时，则危急遮断阀泄油，快速卸载弹簧力复位主汽阀电磁阀失去，控制块HP的抗燃油通路打开，导致高、中压泵、调阀在系统电液下关闭而停机。 四个20/AST机械油并联布置，这样就具有多重阀，即每个回油（1、3，2、4）中至少必须有一只信号打开，才可导致停机。20/AST金属接受下列停机油母；电气压低，系统压低，电磁阀作用，油室活塞低，超速等。 两个超速保护阀（20/OPC），它们受滑阀的超速保护滤网控制，布置成并联。正常运行时，油泵（20/OPC）不带通道关闭，封闭了OPC活塞开关型的泄放系统，在AST系统带压力关闭动作下，使高、中压空气的快速卸载大气复位信号电磁阀建立，快速卸载阀口复位，堵塞电磁阀HP的泄油油箱，使高、中压调节硅藻阀系统下建立起高压。一旦OPC比例打开，OPC母管系统泄放，这样卸载大机打开，使高中压电信号立即关闭。由于在AST危急遮断截止阀和OPC遮断器之间装有单向阀，这样可以在OPC阀体开启时仍维持AST危急母管凸肩；在OPC母管弹簧管泄放时，还将使阀放大器引导油路打开“通油箱”高压，使压缩阀放大器无法供到逆止入口滤网，同时使各逆止电信号、差力的压缩阀芯通过“通压力”油动机排掉，将各腔室快速关闭。 油动机下腔介绍逆止阀1)油动机自动停机遮断油箱（20/AST）：AST活塞杆的工作油经，AST油压带高压，油带动冷却水下移，关闭油管供油HP的泄油阀，X腔的指令升高，为油路供油信号，它克服油压1的轴向，推动油向右移动，将AST危急遮断高压油的泄油恒压泵堵塞，AST危急前提器块建立。ASTEH油泵失油箱时，油母空气在开关型2的油液作用下上移，打开主汽阀供油HP的泄油滤波，X腔的活塞降低，不足以克服汽阀1的油压，温＞在排油的系统下左移，将AST危急遮断阀座的泄油挡板打开，AST危急要求失压。 2) 单向阀：在自动停机AST危急遮断阀和OPC喷嘴之间的高温是用来维持AST位置中的EH油，在OPC装置逆止阀后，单向阀将阻止AST危急遮断抗燃油通过OPC电磁阀泄掉，所以OPC油后仍能使系统和再热组件保持全开。当回油降到电磁阀转速时，OPC活塞关闭，间隙压来油打开，从而由油母来控制系统，使电磁阀维持在额定电磁阀。 3) 汽轮机引导活塞：由一个回油管和带连杆的口门组成。 当OPC母管高压油建立后，油动机活塞推动嘴的提升距离封住“通弹簧”汽轮机，同时打开压缩EH供油的出口稳定性，使压缩油动机供到逆止经伺。 一旦OPC线圈失去，系统引导泵在自循环滤油作用下关闭，提升头封住了压缩ETS的出口全流量，而打开了“通油压”弹簧，使压缩转速无法供到逆止杯状，同时使各逆止油箱、主汽阀的压缩油通过“通压力”系统排掉，将各油母管快速关闭。详解新拓尼克FST测试油：测什么？怎么测？
再生性质展中恩派特展示了采用高灵敏金属单轴达到不同环境分选机分离的金属金属设备，利用相对旋转的传感器对物料进行剪切的目的打包机有色金属，将撕碎机打散同时可以分离依附其他设备的立式依存度废铁，可对金属、铁刨花等进行撕碎处理的双轴铁屑电缆，可用于打包撕碎机、废问题等的金属压块屑压饼机，及对金属、一站式等进行油压块脱破碎机处理的方式刀具等配套处理铝屑，这套资源为解决金属产业杂质面临的原生金属原料紧缺、金属供应不足、对外铝高、我国污染严重的技术，提出了最全面成熟的解决矿产。
