P+F接近开关 机械式车速里程表:车速表主要由与主动轴固定在-起的U形永久磁铁、 带有转轴与指针6的铝罩、壳固定在车速里程表外壳上的刻度盘5等组成。主动轴由变速器或分动器传动蜗杆经软轴驱动。不工作时 ,盘形弹簧4使指针6处于刻度盘的零位。当汽车行驶时,变速箱上蜗轮组件中的蜗杆带动里程表软轴旋转,再由软轴带动主动轴旋转,从而使主动轴上的永久磁铁1跟着旋转。由于蜗杆与软轴及车速里程表主动轴紧密连接在一起,它们的转速相同。永久磁铁的磁力线在铝罩上产生涡流,涡流产生的磁场与旋转的永久磁铁磁场相互作用产生转矩,使铝罩克服盘形弹簧的弹力向永久磁铁1旋转的方向旋转,直至与盘形弹簧弹力相平衡。车速越高,永久磁铁1旋转越快,转矩越大,使铝罩2带动指针6偏转的角度越大,车速的指示值越高。里程表由蜗轮蜗杆机构和数字轮组成。 汽车行驶时,主动轴经3对蜗轮蜗杆驱动里程表最右边的第一数字轮,使第一数字轮上和数字显示1/10Km。从第一数字轮向左,每两个相邻的数字轮之间，又通过本身的内齿和进位数字轮传动齿轮,形成1 : 10的传动比。当第一数字轮转动一 -周,由9转到0时,由内传动齿拔动左侧第二个数字轮转动1/10圈 ,形成1Km数递增;当第二数字轮转动- 周,由9转到0时,其左侧第三个数字轮转动1/10 ,以10Km数递增。其余数字轮由低位到高位的显示,计数方式均依次类推,即可显示汽车行驶里程数。电子式车速里程表 车速表由车速传感器(安装在车轮上变速箱蜗轮组件的蜗杆上,有光电耦合式和磁电式)、微机处理系统和显示器组成。由传感器传来的光电脉冲或磁电脉冲信号, 经仪表内部的微机处理后,可在显示屏上显示车速。里程表则根据车速以及累计运行时间,由微机处理计算并显示里程。
（P+F 电感式传感器 NBN12-18GM50-E0-M）
12 mm，非齐平,温度范围扩大
-40 ... +85 °C,E1 型式批准,抗扰度提高至 100 V/m,密封性增强，防护等级
IP68 / IP69K,出色的耐冲击和防振性能
开关功能 : 常开 (NO) 输出类型 : NPN 额定工作距离 : 12 mm 安装 : 非齐平 输出极性 : DC 确保操作距离 : 0 ... 9,72 mm 衰减系数 rAl : 0,5 衰减系数 rCu : 0,4 衰减系数 r304 : 0,7 衰减系数 rBrass : 0,5 输出类型 : 3 线 工作电压 : 5 ... 60 V 开关频率 : 0 ... 1500 Hz 迟滞 : 类型 5 % 反极性保护 : 反极性保护 短路保护 : 脉冲式 感应过电压保护 : 是 浪涌抑制 : 是 电压降 : ≤ 2 V 额定绝缘电压 : 60 V 工作电流 : 0 ... 200 mA 断态电流 : 0 ... 0,5 mA 类型 0,1 µA 在 25 °C 时 空载电流 : ≤ 7 mA 可用前的时间延迟 : ≤ 220 ms 开关状态指示灯 : 黄色 LED MTTFd : 1085,5 a 任务时间 (TM) : 20 a 诊断覆盖率 (DC) : 0 % 符合标准 : EAC 符合性 : TR CU 020/2011 UL 认证 : cULus 认证，一般用途，2 类电源 CSA 认证 : 通过 cCSAus 认证，通用，2 类电源 CCC 认证 : 通过中国强制性产品认证 (CCC) E1 型式批准 : 10R-04 环境温度 : -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) 存储温度 : -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) 连接类型 : 电缆 PUR ， 2 m 线芯横截面积 : 3 x 0.75 mm2 外壳材料 : 黄铜，镀镍 感应面 : PBT 防护等级 : IP68 / IP69K 质量 : 132 g
莱芜接近开关3、红字轮的不要管它,从x1,x10,x100,x1000开始看起,分别是个位,十位,百位,千位.如x1档是5,x10档是2,x100档是3,那么读数就是325.每一档逢小读,比如x10档的针在3的边上但没有到3,则读2,其它各档相同。
原装接近开关使用ic卡智能水表用户需要如何操作？ic卡智能水表是一种利用现代微电子技术、现代传感技术、射频卡技术对用水量进行计量并进行用水数据传递及结算交易的新型水表。该表的基表采用四位指针、五位字轮结构，一卡一表、加密保护；受强磁干扰，自动关阀保护。同时该表还具备阶梯水价功能。有部分用户由于刚接触这种水表，对其使用方法还不太了解，那么立式ic卡水表需要如何操作呢？
P+F接近开关现阶段的物联网水表、智能水表和电子抄表水表，使用非电量的电测技术，将机械水表测量得到的流量信号转换成最终的数字电子信号；例如：在转动的机械计量齿轮上安装永磁铁，相近部位安装干簧管，将水表的机械计量检测的水量这一非电量模拟数据，转换成电子电路可操作、可识别的电子脉冲数字量，由此实现模拟/数字(A/D)转换。机械式计量检测的是机械模拟信号，并最终以机械数字字轮来显示累计供水量；而收费和收费后的管理控制是电子数字信号，电子数字量再转换成供水的模拟量(D/A转换)。这种在机械式计量器进行模/数(A/D)、数/模(D/A)转换并用于电子控制的工作模式，存在重大缺陷，同时存在两种计量数据，两种计量结果，其检测精确度还有待提高。从而导致监控中心不能得到准确有效的水表流量信息。
莱芜接近开关4无电流输出①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。5无现场显示①检查接线是否正确； ②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实； ④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路6现场液晶总显示0或满量程①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等； ②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；7报警不正确①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连； ⑤线路板故障，更换线路板；8累计脉冲输出不正确①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；涡街流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1通电后无流量时有输出信号输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰改善屏蔽与接地，排除电磁干扰仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波管道有较强振动采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度转换器灵敏度过高降低灵敏度，提高触发电平2通电通流后无输出信号电源出故障检查电源与接地输入信号线断线检查信号线与接线端子放大器某级有故障检测工作点，检查元器件检测原件损坏检查传感元件及引线无流量或流量过小检查阀门，增大流量或缩小管径管道堵塞或传感器被卡死检查清理管道，清洗传感器旋涡发生体结垢清洗旋涡发生体3输出信号不规则不稳定有较强电干扰信号加强屏蔽和接地传感器被沾污或受潮，灵敏度降低清洗或更换传感器，提高增加器增益传感器灵敏度过高降低增益，提高触发电平传感器受损或引线接触不良检查传感器及引线出现两相流或脉动流加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象管道振动的影响采取减振措施工艺流程不稳定调整安装位置传感器安装不同心或密封垫凸入管内检查安装情况，改正密封垫内径上下游阀门扰动加长直管段或加装流动调整器流体未充满管道更换装流量传感器地点和方式发生体有缠绕物消除缠绕物存在气穴现象降低流速，增加管内压力4测量误差大直管段长度不足加长直管段或加装流动调整器模拟转换电路零漂或满量程调整不对校正零点和量程刻度供电电压变化过大检查电源仪表超过检定周期 及时送检传感器与配管内径差异较大检查配管内径，修正仪表系数安装不同心或密封垫凸入管内调整安装，修整密封垫传感器沾污或损伤清洗更换传感器有两相流或脉动流排除两相流或脉动流管道泄漏排除泄漏5测量管泄漏管内压力过高调整管压，更改安装位置公称压力选择不对选用高一档公称压力传感器密封件损坏更换密封件传感器被腐蚀采取防腐和保护措施6传感器发生异常啸叫声流速过高，引起强烈颤动调整流量或更换通径大的仪表产生气穴现象调整流量和增加液流压力发生体松动紧固发生体7流量累积计数器不动作计数器字轮机构不灵活或卡死清洗计数器齿轮或更换计数器计数器线圈断重新绕制线圈或更换相同备件系数设置和编程器组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件显示板前放组件电路故障检修相应组件电路或更换相应元件旋涡变送器无输出检修或更换变送单元质量流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1瞬时流量恒示最大值传输信号电缆线断或传感器损坏更换电缆或更换传感器2转换器无显示电源故障、保险管烧坏检查电源、更换保险管3无交流电压但有直流电压测量管堵塞疏通测量管安装应力太大重新安装4零位漂移阀门泄漏排除泄漏流量计的标定系数错误检查消除阻尼过低检查消除出现两相流消除两相流传感器接线盒受潮检查、修复接线故障检查接线接地故障检查接地安装有应力重新安装是否有电磁干扰改善屏蔽，排除电磁干扰5显示和输出值波动阻尼低检查阻尼驱动放大器不稳定检查驱动放大器密度显示值不稳检查密度标定系数接线错误检查接线接地故障检查接地振动干扰消除振动干扰传感器管道堵塞或有积垢检查清理管道，清洗传感器两相流消除两相流6质量流量计显示不正确流量标定系数错误检查标定系数流量单位错误检查流量单位零点错误零点调整流量计组态错误重新组态密度标定系数错误检查消除接线、接地故障检查接线、接地两相流消除两相流7密度显示不正确密度标定系数错误检查消除接线、接地故障检查接线、接地两相流、团状流振动干扰消除振动干扰消除8有电源无输出电源故障检查传感器不同接线端间的电源9零点稳定但不能回零安装问题重新安装流体温度、密度与标校用水的差别较大增大或减小调零电阻传感器测量管堵塞疏通测量管超声波流量计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1无信号换能器与主机之间连线断开重新连接2信号强度不够出现的电源污染净化电源换能器位置移动重新调整换能器位置3瞬时流量稳定，但比实际值偏大换能器出现故障更换换能器4瞬时流量波动大流体收到干扰，流态不稳更换换能器位置主机阻尼系数设置太小增加阻尼系数5瞬时与累计流量不一致主机出现故障更换主机电动浮球液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1液位变化，输出不灵敏密封腔的填料过紧调整密封部件浮球变形更换浮球2无液位，但指示为最大浮球脱落，变形，劈裂重装浮球或更换浮球3浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重球被磨穿或浮球破裂更换浮球4指示误差大连接部件松动调紧平衡锤位置不正确调整平衡锤位置5液位变化，但无输出变送器损坏更换变送器电源故障或信号线接触不良处理电源或信号线故障电动浮筒液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪引压阀，管堵或积垢疏通、清洗或更换引压阀无液位，但指示为最大浮筒破裂更换浮筒浮筒被卡主清洗浮筒变送器损坏没有电源检查电源、信号线，接线端子2浮筒脱落重装变送器故障更换变送器3有液位，但指示为最小扭力管断，职称弹簧片断更换扭力管或支承簧片变送器故障更换变送器超声波液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1屏幕没显示电源电压不对检查电源电压接线不正确正负极是否接反，烧坏正确接线2数字固定不变或比实际液位高盲区设定太小重新设置盲区测量距离是否超出量程改变安装位置或重新设置参数探头下有障碍物，有固定反射面提高传感器安装位置物位进入工作盲区减少接受增益的发射功率仪表增益过高查明干扰源其他干扰源检查电源电压3示值不准，数字跳动盲区设置处于临界状态适当加大盲区传感器是否垂直安装检查并重新安装有干扰噪声或液面本身有波动查明原因输出电流不稳定正确接线4出现回波提示信号（在显示屏右下角出现小黑点）检查接线（分体）加大功率反射面不好，如泡沫、波动大等重新安装探头是否垂直安装用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则表明传感器回波正常雷达液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1测量值不正确参数设定不对重新核对设定参数2当罐放空时显示跳跃至较高值天线上或天线附近结垢清洗天线导致回波衰减启用近场抑制功能3当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动信号被扰动表面减弱启用近场抑制功能增大输出阻尼4当物位稳定时显示跳跃至较低值多回波试用“优化”应用参数重新选择安装位置双法兰液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1无指示信号线脱落或电源故障重新接线或处理电源故障2指示为最大低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏更换仪表低压侧（高压侧）放空引压阀没打开打开引压阀低压侧（高压侧）放空引压阀堵清理杂物或更换引压阀3指示为偏大低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没开紧固放空堵头，打开引压阀仪表未校准重新校准仪表4指示值无变化电路板损坏更换电路板高低压侧膜片或毛细管同时损坏更换仪表电容式液位计常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1指示最大测量电极的两极短路排除短路点更换电极两电极间绝缘电阻大大下降更换电极2无指示二次表直流放大器损坏检修放大器电源不正常或未供电检查供电电源和熔断器接线松动固紧信号线或电极连线直流放大器损坏检修放大器3报警失灵指示表光电控制部分灯泡损坏更换灯泡光电控制部分工作不正常检修修理光电控制电路继电器损坏更换继电器继电器接线脱开换好导线热电偶常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）热电极短路找出短路原因：如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子热电偶的接线柱处积灰造成短路清扫积灰补偿导线线间短路找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线热电极变质长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更换热电偶补偿导线与热电偶极性接反重接热电偶和补偿导线补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线冷端温度补偿器与热电偶不配套更换配套的冷锻温度补偿器冷端温度补偿器与热电偶极性接反重接热电偶和冷锻温度补偿器显示仪表按热电偶不配套更换配套的显示仪表显示仪表未进行机械零点校正正确进行仪表机械零点调整热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求按规定重新安装2热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）补偿导线与热电偶不配套更换配套的补偿导线显示仪表与热电偶不配套更换配套的显示仪表冷端温度补偿器与热电偶不配套更换配套的冷端温度补偿器有直流干扰信号找到干扰源，消除直流干扰信号3热电势输出不确定热电偶接线柱与热电极接触不良拧紧接线柱螺钉热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地找出故障点，恢复绝缘热电偶安装不牢或外部振动紧固热电偶，消除振动或采用减振措施热电极将断未断修复或更换热电偶外界干扰（如交流漏电、电磁场等）找出干扰源，采取屏蔽措施4热电势误差大热电极变质更换热电偶热电偶安装位置不当更换安装位置保护套管表面积灰消除积灰温度变送器常见故障及分析序号故障现象故障原因处理方法1变送器无输出变送器电源接反电源极性接正确变送器无电源检查电源，保证供给变送器的电源电压≥12V，如果没有电源，则应检查回路是否断线，检测仪表是否选取错误（输入阻抗应≤250Ω）等表头损坏更换表头电流不正常检查回路中其他仪表是否正常2变送器输出≥4mA变送器电源不正常电源电压，负载符合要求电源线未接热电阻输入端电源接线在电源接线端子上实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器热电阻或热电偶断线更换热电阻或热电偶接线松动接好线并拧紧铝电阻三线制接线错误正确接线3变送器输出≤4mA变送器电源不正常电源电压、负载符合要求实际温度超过变送器量程重新选用适当量程的温度变送器铝电阻三线制接线错误正确接线4变送器输出精度不合要求变送器电源不正常电源电压、负载符合要求未进行过一体化调试进行一体化调试热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求绝缘处理5指示温度不正确参照温度表的精度低换精度较高的温度表温度指示仪表的量程与温度变送器量程不一致温度指示仪表的量程必须与温度变送器的量程一致仪表的输入与相应的接线错误正确接线热电阻（或热电偶）与外壳绝缘未达到要求进行绝缘处理变送器电源不正常电源电压、负载符合要求变送器负载的输入阻抗不符合要求根据其不同可采取相应措施：如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等多点纸记录仪没有记录时输入端是否开路如开路：①不能再带其他负载；②改用其他没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪相应的设备外壳是否接地设备外壳接地是否与交流电源及其他电源分开走线与交流电源及其他电源分开走线来源：仪表圈
原装接近开关考虑到该车故障现象是在更换右前轮轴承之后出现的，故障原因与轴承应该有很大关系。该车使用的是霍尔式数字轮速传感器(图1)，传感器的信号发生器(磁性编码环)集成在前轮轴承的油封上(图2)。如果这个集成了油封的磁性编码环损坏，就有可能导致上述的故障现象。
3.会出现过气不计数现象：燃气表机械计数器（字轮）是显示用气量，IC卡电子计数部分是显示IC卡内的气量余额。正常情况下，如出现用气不计数（即：字轮在走字计数、而IC卡却不扣数）的现象，切断阀会自动切断，但如燃气表超期使用，信号传感器老化导致切断阀不能自动切断，会令用户误以为IC卡里还有气量，但实际上IC卡已经“透支”了。如果出现这种情况，就需要用户按照实际用气量（以燃气表的字轮数为准）补交气费。
性能优势：（1）可配湿式水表，满足起始流量和成本要求；（2）读数字轮360°全圆周测量，测量分辨率取决于模数转换的实际精度，读数准确率100%，不存在临界状态和模糊状态；（3）电子元器件的大幅度减少，大大降低了产品因器件故障引起风险；（4）克服了光电直读方案光通路穿过水表液封介质中气泡时，光的反射与折射引起读数误码。
在“新四化”驱动下，全球汽车产业正以前所未有的创新和发展速度展开变革。这对轮胎业来说是机遇也是挑战。如何适应高速变化的汽车业？如何抓住汽车业变革带来的巨大机遇？在中国这个全球汽车产业高地，多年来波澜不惊的轮胎业，创新已经成为潮流，呼之欲出的数字轮胎也在快速跟上汽车业日新月异的发展步伐。
不过通过放大图可以看到，iPhone 13 Pro Max的解析力和锐度明显更高，酒瓶上的文字轮廓清晰可见。而iPhone 12 Pro Max则相对模糊，并且有一定的涂抹感。所以网络上部分用户反馈说iPhone 13 Pro Max的长焦不进反退其实是误判，真正的原因请继续往下看。
