P+F洗车机传感器 DDV阀共有5个油口，如图2分别为T，A，P，B,Y回油Y和T相连，P为DDV阀的入口油压，在低压电调控制系统中，该油压来自汽机主油泵出口油压，A为电液转换器输出的控制油，作为控制油压来控制油动机滑阀下腔的油压，T为回油，在我们实际低压油DEH控制系统中，由于控制的是油动机滑阀的油压，DEH伺服卡通过调整DDV阀控制信号大小来调节使控制油压始终保持恒定，所以B口一般不用，DDV阀在系统中一般使用在控制油压是定压的系统中，通过指令和反馈的比较来控制滑阀的动作，始终保持输出控制油压A出口的稳定。 四通阀功能 ● 阀口A和B流量控制口(节流控制) ● 若阀口T的压力P>5Mpa时，则阀口Y必须单独接回油箱 ● 用作三通时，阀口A或B须堵死 ● 阀芯为零开口，另有1.5%一3%或10%重叠量的阀芯可供选择 ■ DDV阀电气特性 DDV阀的电气控制及接口部分原理如下:阀内电路包含了用于驱动线性马达的脉宽调制(PWM)和控制阀芯位移的电路，电路板按IP65防护等级安装在阀体内，它为伺服阀和DEH的阀位控制卡(VPC)建立了接口，MOOG D634阀需外部提供接口电路24VDC工作电源，但当电源切断时，在不需外力作用的情况下阀内的阀芯对中弹簧可将阀芯回复到中位，将与阀芯位移成正比的电信号输入阀内放大电路，此信号转换成一个脉宽调制电流作用在线性力马达上，力马达产生推力推动阀芯产生一定的位移，同时激励器激励阀芯位移传感器产生一个与阀芯位移成正比的电信号，该信号与输入指令信号比较，直到阀芯位移达到所需值，阀芯位移偏差信号为零，最后得到的阀芯位移与输入信号成正比。 MOOGD634/633输入信号分为电压输入和电流输入两种方式。 DDV阀的特点: ● 良好的控制性能，直动式伺服阀有很高的阀芯位置回路增益，稳定性和动态响应性能非常好 ● 可监视阀芯位移，便于系统故障分析 ● 中位故障保险功能 ● 低功耗，线性力马达比电磁铁的功耗低，阀芯在零位时几乎不消耗功率 ● 电气零位调节，电气调零可补偿因负载变化所引起的零漂 ■ DDV阀在低压电调系统中的使用 GE新华DEH-V系统不仅与其配套的低压透平油纯电调液压系统接口，还与多家主机厂的低压透平油纯电调液压系统实现接口，接口方式一般采用-l0mA~+l0mA或-lOV DC~+l0V DC的控制信号，在低压纯电调控制系统中DDV阀常用MOOG D634和MOOG D633两种，这两种DDV阀的区别只是流量不同，对电气控制信号来说没有区别。在DEH-V系统中与DDV阀实现接口采用的端子板是VPC-TB(C2908469)，输出控制信号是-40mA~+40mA。当DDV阀选用电压输入时，DDV阀内部BX和BY是断开的，系统应用时需在VPC-TB输出端子上并联2500的电阻，转换成-l0V DC~+lOV DC的输出电压，实际使用中由于受端子板输出功率的影响，输出电压可能不到+/-l0V DC，这对控制系统的正常运行不造成太大影响，对瞬间动态响应稍有点负作用;当DDV阀选用电流输入时，BX和BY短接，DDV阀输入控制电流通过200Q电阻后接地，当控制信号出现负电流后出现输出负值突增的情况，引起调门晃动的现象，所以针对这种接口方式，VPC-TB与DDV阀接口时，一组控制信号接(D+,E-)的同时，在另一组控制信号的输出端并联一个250Ω的电阻，避免控制信号直接接地。这样有效地避免了阀门晃动地情况。
（P+F 超声波传感器 UC4000-30GM-IUR2-V15）
参数化接口，用于通过服务程序 ULTRA 3000 根据具体应用调整传感器设置,模拟电流和电压输出,同步选项,可调声功率和灵敏度,温度补偿
感应范围 : 200 ... 4000 mm 调整范围 : 240 ... 4000 mm 死区 : 0 ... 200 mm 标准目标板 : 100 mm x 100 mm 换能器频率 : 大约 85 kHz 响应延迟 : 最短 145 ms
440 ms，出厂设置 绿色 LED : 常亮：通电
闪烁：待机模式或程序功能检测到物体 黄色 LED 1 : 常亮：物体在评估范围内
闪烁：程序功能 黄色 LED 2 : 常亮：在检测范围内有物体时
闪烁：程序功能 红色 LED : 常亮：温度/编程插头未连接
闪烁：发生故障或编程功能没有检测到物体 温度/示教连接器 : 温度补偿 ， 评估范围编程 ， 输出功能设置 工作电压 : 10 ... 30 V DC ，纹波 10 %SS 功耗 : ≤ 900 mW 可用前的时间延迟 : ≤ 500 ms 接口类型 : RS 232， 9600 Bit/s ， 无奇偶校验，8 个数据位，1 个停止位 同步 : 双向
0 电平 -UB...+1 V
1 电平：+4 V...+UB
输入阻抗：> 12 KOhm
同步脉冲：≥ 100 µs，同步脉冲间歇时间：≥ 2 ms 同步频率 : 输出类型 : 1 路电流输出 4 ...20 mA
1 路电压输出 0 ...10 V 分辨率 : 评估范围 [mm]/4000，但是 ≥ 0,35 mm 特性曲线的偏差 : ≤ 0,2 % 满量程值 重复精度 : ≤ 0,1 % 满量程值 负载阻抗 : 电流输出： ≤ 500 Ohm
电压输出： ≥ 1000 Ohm 温度影响 : ≤ 2 满量程值的 %（带温度补偿）
≤ 0.2%/K（无温度补偿） 符合标准 : UL 认证 : cULus 认证，一般用途 CSA 认证 : 通过 cCSAus 认证，一般用途 CCC 认证 : 额定电压 ≤ 36 V 时，产品不需要 CCC 认证/标记 环境温度 : -25 ... 70 °C (-13 ... 158 °F) 存储温度 : -40 ... 85 °C (-40 ... 185 °F) 连接类型 : 连接器插头 M12 x 1 ， 5 针 防护等级 : IP65 材料 : 质量 : 210 g 输出 : 评估极限 A1： 500 mm
评估极限 A2： 4000 mm
上升斜坡
烟台洗车机传感器根据弗雷、奥斯本的观点，资本化效应过去一直处于主导地位，因为技术进步的发展速度相对缓慢，如采用蒸汽机，或者工厂的自动化。但是这一点可能会发生变化，技术变革不仅仅发生在一个领域，而是几乎同时发生在所有经济部门。人工智能、机器人、无人驾驶汽车、无人机、3D打印、传感器以及大数据等变化即将席卷工厂、企业的管理部门以及运输行业，机器现在侵入了以前封闭的领域。并且，技术进步不是均速向前发展，而是在加快向前发展，因为好几个领域的技术进步会彼此推动。
中国洗车机传感器运动控制系统的发展起源于工业革命后对蒸汽机、电动机等各类机械设备进行精确控制的想法，随着制造 业的不断发展，需要同时控制多台电机，进行互动式精确加工。早期运动控制主要用于数控机床领域，对应的 数控装置被称为数控系统。如今运动控制系统已广泛应用于装备制造、印刷、包装、纺织、半导体制造、自动 化生产线等。作为各类设备的大脑，运动控制系统决定了设备的精度、效率，是不同品牌设备形成差异化的重 要环节。 运动控制系统是自动化机械的核心。其功能是根据控制程序，经计算机处理后，实时控制执行机构的动作。 运动控制系统一般由控制器、功率放大器与变换装置、电动机、负载，及相关的传感器等部件组成。控制器下 达指令后，驱动器将其转化为能够运行电机的电流，驱动电机旋转，带动工作机械运行，同时，电机上的传感 器经过信号处理将电机的实时信息反馈给控制器，控制器进行实时调整，从而保证整个系统的稳定运转。
P+F洗车机传感器OM-1采用了全新的2000万像素堆栈式BSI Live MOS传感器与全新的图像处理引擎TruePic X。对焦进化为拥有1053个对焦点，全交叉式并全面覆盖传感器的全新自动对焦系统，另外人工智能检测自动对焦除了E-M1X所能识别的赛车、蒸汽机车、摩托车、飞机、直升机、火车与飞鸟等之外，还增加了猫狗等动物。
烟台洗车机传感器热电培训。金洲纸业热电部培训试题（锅炉专业2012.6）填空题我厂锅炉型号：___________，引风机额定电流__________一次风机额定电流__________，二次风机额定电流___________，返料风机额定电流___________。引风机功率：________________,一次风机功率:__________二次风机功率：___________，返料风机功率：_________。按风机启动顺序启动各风机：___________、__________、__________、______。我厂称重给煤机带宽：________，带速：________，流量：_________。冷渣机型号：_________，排渣量：________，从入渣口向出渣口看，旋转方向为__________。冷渣机冷却水量：_______，进渣粒度：_________，进口渣温：_________，出口渣温：_________冷渣机入口水温_________，出口水温：__________，进水压力：________。冷渣机运行时应密切注意冷渣机的__________，并控制水温在________，如水温超过80℃，应立即____________。冷渣机电动机过载，a._______________b._______________c.___________，d.____________。锅炉保护系统设计有五项：（1）______________；（2）_________；（3）_____________；（4）_______________；（5）_____________。炉膛吹扫条件：（1）_____________；（2）_____________；（3）____________；（4）_____________；（5）______________转机滚动轴承﹤________，滑动轴承﹤________。锅炉给水应均匀，必须维持在锅炉水位正常范围内，水位应有轻微的波动，其变化范围为_________，第一报警水位为_________，第二报警水位为____________，跳闸水位为____________ ，并延时______。根据锅炉负荷的变化情况合理的调整燃烧，以保证汽压汽温在变化范围内运行。汽包压力不超过___________，过热器出口压力不超过__________。正常运行时，过蒸汽温度为___________，汽压为__________，____________。在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉气压和气温稳定，在增加蒸发量时，______________；减少锅炉蒸发量，_____________,______________。运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时容易引起灭火，一般控制在_____________，最低不应低于_____________。当炉温升高时，可开大______________，当炉温降低时，_________________。运行中应加强监视料层差压。正常运行维持炉膛差压____________之间，料层差压_______________之间。炉膛差压通过_____________，料层差压通过_______________。投入和调整二次风的基本原则是：_____________、_______________，_________。在一次风满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当风量不足时（以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在_________左右）应在较低负荷时投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增加，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为________%和_________）%左右。最低运行风量是保证和限制最低风量低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的__________，时间一长，就有结焦的危险，在冷炉点火时不宜低于___________。我司YG-240/9.8-M5锅炉的最低临界流化风量约为 __________ ,一次风机反馈电流开度约_________。锅炉在启动、停炉及运行过程中应密切注意_________的监视，严禁________及__________现象发生。 吹灰前的准备工作：a.__________________。b._______________。3.________________吹灰器油雾器喷油到清灰器腔内润滑振动片和相关件的接触面，油雾器的滴油量为___________。一般情况下，电机连续启动，冷态允许_____________，每次间隔____________，热态__________________。排渣系统的停止：________________,______________,____________,___________,_________________锅炉出渣尽量采取________或_________出渣的运行方式，即_______，原则这样可保证床内料会稳定。床温调节往往采用___________、_____________、_____________。东莞金洲纸业有限公司3×240t/h锅炉烟气脱硫装置采用三炉一塔，设计煤种条件下的脱硫效率必须≥96%。吸收剂制备系统采用直接外购石灰石粉方案，设300立方米容量钢制粉仓1座，满足按燃烧设计煤种时3台锅炉在BMCR工况下所需3天石灰石量。短期停运后的起动：为了尽可能地缩短起动期，要平行起动若干个功能组和以备用状态运行，直到起动程序记发相应各点的要求条件（标准）为止。按下列顺序接通：吸收塔循环泵、烟道、氧化风机、石灰石浆输送管道如果进入吸收塔烟气温度超过最大容许值(>160℃)时，开启旁路烟道，使烟气直接通过旁路烟道流向烟囱。吸收塔浆液循环泵检修后检查：拆除再循环泵的分解件，外观检查磨损（叶轮，前轴套，外壳），外观检查吸入侧滤网，换油。锅炉加负荷时汽包水位_________，甩负荷时汽包水位__________。发生汽水共腾过热蒸汽温度（____________），严重时蒸汽管道发生__________。如果汽压与蒸汽流量的变化方向相反，则是由于______________的影响所造成。锅炉启动，当汽压升至___________时，应关闭所有空气门，汽压升至__________时，应冲洗汽包水位计。为防止停炉后汽包壁温差过大，应将锅炉上水至____________。过热器设有两级减温器，一级减温作为汽温的________，二级减温作为汽温的_________。锅炉本体正常水压试验时升压应缓慢，在10Mpa以下升压速度___________，10Mp后控制速度_________继续升压。锅炉滑停________小时后或额定参数停运________小时后，可开启风机加强通风。在降压的过程中，汽包壁温差不能___________。停炉前对______________电动门，___________电动门等应做可靠性试验。影响水位变化的主要因素是_______、_______、________。为了保护锅炉受热面内部清洁，避免_______,必须对锅炉进行排污。随着锅炉压力逐渐提高，它的汽水循环倍率_______。炉膛内烟气对水冷壁的换热方式是辐射换热。高压锅炉安全门的定值规定是控制压力为额定_________,工作压力为额定_________％。停炉过程降压速度每分钟不超过___________。省煤器再循环门在____________开启。当过剩空气系数不变时，负荷变化锅炉效率也随之变化，在经济负荷以下时，负荷增加则效率_________。在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度升高，其原因___________。在外界负荷不变的情况下，汽压稳定取决于___________。流化床几种不正常的流化状态是______、_______、______。循环流化床锅炉气固分离系统包括________装置和_________装置。风机全压是指风机____________和___________之和。加强过热器管吹灰，将使蒸汽温度_______。炉水pH值不低于____________锅炉三冲量给水自动调节系统中，__________是主信号。炉管爆破，加强给水仍不能维持汽包水位时应_________。锅炉热损失中___________最大。饱和蒸汽依次经过__________、__________、___________、_________、__________到集汽集箱。冲洗水位计时不得站在水位计的________。我司空压机有 4台，干燥机有 5 台。进入仪用压缩空气罐之前的干燥机全称为 微热再生吸附式干燥机 ，压缩空气系统分为仪用压缩气源 和 工业用压缩气源 两路气源；除尘器的烟气通道有两路，分为 主路 和 旁路 ；除尘器有 12 个仓室，下面的每台输灰仓泵对应除尘器 2 个仓室；正常运行中，输灰仓泵的料位受 时间 和 料位计 控制；压缩空气系统的冷却水压不能低于 0.28 Mpa,正常压缩气压维持在 0.4—0.7 Mpa 范围内;锅炉燃油前，必须将布袋除尘器切至 旁 路运行；每台炉的引风机出口均设有 主 路和 旁 路，需在脱硫值班室进行操作；布袋除尘器的进、出口差压正常运行不能超过 1200 Pa ；对空压机进行加油时，必须确保此台空压机完全停机并油分离器内压力为 0 ，方可拆开加油口端盖进行加油 ；空压机的排气温度高至 93 ℃时，空压机立即跳闸停机；正常输灰管道压力维持在 0—0.4 Mpa；每台炉有 1 条输灰母管接至灰库，每条输灰母管在灰库顶部均装设有 1个切换阀；灰库顶部装设有 布袋除尘器 、料位计 、切换阀 和释放阀 等设备；干法卸灰装置的配套设备有 3台流化风机 、 升降机 和卸料气动闸板阀 等；2个灰库的设计总储存量为 2000m3 ；除尘器入口温度高至 180 ℃时，应切至旁路运行；仓泵由进料开始至排料结束形成一个工作程序，其工作程序分为四个阶段： 进料阶段 、加压气化阶段、输送阶段、和吹扫阶段；压缩系统的冷却水源有两路，分别来源于工业水 和 循环水 ；空压机房靠东侧的3个储气罐名称分别为 缓冲罐 、仪用压缩气罐 和 工业用压缩气罐 ；布袋除尘器有4个旁路阀和12个提升阀的气源取于 工业用压缩气 ；空压机的油位位于下红线的刻度，则需立即加油；输灰系统主要设备有气动进料阀、气动排气阀、气动进气阀、气动补气阀、气动助吹阀、气动反吹阀和气动切换阀组成；单台空压机出力为 43 m3/min,总出力 172 m3/min。锅炉点火油枪油压采用__________调节，一般调到1.0MPa时做_________试验。锅炉安全阀整定压力一般是工作压力的_________或________倍，主汽集箱上的安全整定压力一般选__________倍。简答题风机启动前转动机械部分如何检查？答：a. 外壳人孔门应上好，螺丝拧紧不缺，保温完整，并无积灰和杂物；b. 地脚螺栓齐全、牢固，电动机接线良好，水泥台上应无杂物，并保持清洁；c. 轴承油位在油位计的1/2~2/3处，油质良好，油色正常，无乳化等现象；d. 转动机械手动盘车轻便，无卡涩，靠背连接牢固，防护罩完好；e. 轴承冷却水畅通无堵塞，温度计完好；f. 事故按钮完整，无杂物；2、风机启动前风、烟道挡板处于何位置？答：a. 引风机、一次风机、二次风机、返料风机进口调节门全关，出口电动门（引风机除外）关闭；b. 上、下二次风门及一次风床下两个流化调节门全关，点火风道调节门全开；c. 给煤机入口、出口门关；引风机如何启动？答：a.脱硫主路或旁路门开启，除尘器旁路门开启。b.打开引风机入口导叶95%。c.启动风机冷却风扇。d.先合风机断路器，再启动引风机变频器，根据炉膛负压调整变变频器反馈给定值。e.启动第二台引风机注意反转。一次风机如何启动？答：a.打开一次风机入口导叶95%。b.启动风机冷却风扇。c.启动稀油站电机d.先合风机断路器，再启动一次风机变频器，调整变频器反馈给定值。风机启动的顺序？答：按风机启动顺序启动各风机：2台引风机、一次风机、1台返料风机、二次风机；运行中风机如何检查？a.电流是否在额定范围内；b.轴承振动、温度是否正常；c.排风温度是否正常。给煤机如何启动？答：給煤机启动顺序如下：先开启给煤机播煤风风门、再开启給煤机进、出口煤闸门、开启密封风，启动給煤机，根据需要调整变频给定值。给煤机注意事项？答：a.启动称重给煤机时应检查所有的连接件是否松动，头尾轮及各托辊上母线是否在同一平面内特别是称重托辊。b.各润滑点（除减速机）均已填充油脂，首次使用时不须润滑。c.启动前须给皮带施加张力，在调整张力时尽量使皮带两侧张力平衡，在皮带跑合期间其张力不要太大。d.在调试及运行时防止异物对称重区的冲击和过载以免造成称重传感器的损坏。给煤机断煤如何处理？答：a.一台給煤机断煤加大另外几台給煤机給煤量。b.因煤位低联系输煤人员及时输煤。c.两台給煤机断煤要临炉增加负荷，及时收一次风。d.落煤管堵及时疏通。e.原煤湿及时汇报领导，联系输煤主管配底渣。SFS冷渣机结构是怎样的？答：SFS型冷渣机由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置和底座等部分组成。SFS型冷渣机工作原理是怎样的？答：接通电源启动调速电机通过减速机驱动，使筒体转动。打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的旋转，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送，其进料概率95%，保证冷渣器无溢渣、漏灰。物料在通道内连续输送、且料层均匀、松散、散热，热交换效率高。冷却水后水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压任意调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常运行冷渣机启动前如何检查？答：a.全面检查机内外，驱动装置部位应无杂物，清理干净；b.检查各部紧回情况；c.检查冷却水有无泄漏，控制进口水压力≤0.5MPa，调节进出水阀门，控制压力差≤0.08MPa。d.减速机内应加注润滑油，测电动机绝缘，检查仪表是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动皮带输送机等输渣设备；冷渣机启动的顺序是怎样的？答：输渣系统运行开机的操作顺序：启动二号输渣带---启动一号输渣带---打开进水阀——注满水后打开出水阀——启动电机—打开手动板门—调整所需转速——给料；冷渣机关机的操作顺序：关闭手动插板门——排净料后调整转速至“0” 停止给料并切断电源——等回水温度接近常温时，关出水阀、进水阀。锅炉水位如何调整？答：a.锅炉给水应均匀，必须维持在锅炉水位正常范围内，水位应有轻微的波动，其变化范围为±30mm，第一报警水位为±50mm，第二报警水位为±75mm，跳闸水位为±200mm ，并延时10S。b.当给水控制投入自动运行时，仍须经常注意锅炉水位的变化，保持给水量与蒸发量的平衡，避免调节幅度过大，若给水调节器失灵时，立即改为手动控制调节。c.在运行中经常监视给水温度的变化。正常情况下给水压力不低于11.32Mpa，给水温度215℃。d.在正常运行中，应至少保持两台汽包水位计完整好用。水位计必须有充足的照明。e.汽包水位计除定期冲洗外，若发现不清晰应及时冲洗。每班核对一次就地水位计与电接点水位计的真实性，防止造成缺、满水事故。气温、气压如何调整？答：a.运行中，应根据汽机、双减及并列运行各炉负荷的分配，相应的调整锅炉的蒸发量。b.根据锅炉负荷的变化情况合理的调整燃烧，以保证汽压汽温在变化范围内运行。汽包压力不超过10.8 Mpa，过热器出口压力不超过9.8 Mpa。正常运行时，过蒸汽温度为540±5℃，汽压为9.5—9.8 Mpa，严禁超压、超温运行。c.外扰时，锅炉主控制器根据蒸汽压力的变化，调节燃料给料量和相应的风量。d.内扰时，锅炉主控制器根据反馈信号自动进行跟踪微调，当超过微调时，锅炉主控制器动作。e.在负荷变化大导致自动失灵时，应改为手动调节锅炉主控制器。f.手动调节给煤机转速时，应缓慢进行，防止变化过快而超温或MFT。g.验证温度调节要求的正确性，检查减温调节器与它们的设计值一致，过量地供给喷水能导致过量的夹带盐份和过高的压力产生。h.负荷变化和其他异常情况时，若减温水投自动，值班员应加强监视，必要时切换手动操作。i.当高加停用或跳闸时，要防止主蒸汽超温。确定循环流化床温的因素是什么？答：确定循环流化床温的因素是：锅炉容量的大小、锅炉各受热面吸热量的大小及比例、燃煤的性质、炉膛的尺寸和形状、旋风分离器布置方式、一次风及二次风风量大小。循环流化床运行时床温降低的原因是什么？答：a.运行中一次风量过大或床压过高。b.给煤机故障或堵煤、未及时发现，造成长时间断煤。c.回送装置返料不正常，循环灰大量返入炉膛，使正在燃烧的煤不能充分燃烧，床温迅速下降。d.锅炉在低负荷运行时，操作调整不当。f.煤质变化较大，挥发分或发热量过低，运行人员未及时调整。吸收塔的作用是什么？答：烟气由吸收塔的下部进入吸收塔，烟气向上流动。洗涤液借助循环泵经循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成规定直径范围的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔的循环氧化反应槽。这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。同时，而烟气经过吸收塔的过程中，循环浆液中的水分大量蒸发，塔出口烟气中的水蒸气达到饱和状态，热的原烟气则被冷却到绝热饱和温度。在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定时进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液固体物的浓度。我司湿法脱硫由那些系统组成？答：我厂湿法脱硫由烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、石灰石制备系统、氧化系统、压缩空气系统、工艺水系统组成。循环流化床锅炉冷态试验的目的是什么？答：a.确认风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧需要。b.测定布风板阻力。c.测定料层阻力。e.检查布风均匀。f.确定冷态临界流化风量，估算热态最低风量，为运行提供参考曲线.g.检查物料循环系统工作性能和可靠性。 循环流化床锅炉点火时何时投煤？怎样投？答：燃煤煤种不同，投煤温度各不相同。高挥发分的煤投煤温度可低些，一般在480℃左右。燃用贫煤一般在550℃，无烟煤在600℃左右。床温达到上述条件后，可开启中间给煤机以10％的给煤量（脉冲）给煤90s，观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3至5次之后，可连续投煤，保证床温稳步上升。循环流化床锅炉启动前对底料的配置有和要求？答：循化流化床锅炉再启动前底料的粒度及静止料层高度是两个重要指标。一般而言颗粒要求6mm以下，既要有小颗粒（小于1mm)作为初期的点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温，但大颗粒（大于5mm)的比例不超过10％，底料要求500mm左右，太厚加热不均，延长加热时间；太薄布风不均易引起结焦。点火初期通过哪些方式控制床温升速？答:点火初期避免床温升速过快，对浇注料造成破坏，必须严格控制床温，通过以下方法调节（1）油枪投入数量，（2）控制油压，（3）调节一次风量。一次风机跳闸的条件有哪些？答：跳闸条件（1）一次风机电气保护动作，（2)MFT,（3）所有引风机跳闸，（4）所有返料风机跳闸。为什么循环流化床锅炉的床温不应过高？答：从燃烧和传热方面来说高床温可强化燃烧提高锅炉效率。但是为了防止结焦，床温的上限受到灰的变形温度限制，所以床温要比灰的变形温度低150℃至250℃才能安全运行。锅炉启动前上水的要求是什么？答：启动前上水要求：a.经水处理过的合格除盐水，b.上水温度应与汽包壁温相差不能太大，c.上水速度要控制，汽包上下壁温不超过40℃，防止温差超标。锅炉启动过程中如何防止水冷壁受损？答：a.对称投燃烧器，避免热偏差。b.加强水冷壁下集箱放水促进建立正常的水循环。锅炉启动过程中如何保护省煤器？答：为了保护省煤器大多数锅炉都装有再循环管。当停止给水后开启再循环门，使汽包和省煤器之间形成自然水循环回路以冷却省煤器。锅炉启动过程中如何保护过热器？答：锅炉点火初期产汽量少，过热器管内蒸汽流通小此时，此时必须限制过热器入口烟温，即限制燃料量和调整炉膛火焰中心。随着压力提高，蒸汽通量增大，使管壁得以冷却，这时限制过热器出口汽温来保护过热器，即调整燃烧和控制排气量。影响循环倍率的运行因素有哪些？答：分离器的效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成灰特性都对循环倍率有决定性影响；锅炉负荷的影响，负荷降低时锅炉整体风量和烟气流速降低，促使循环倍率下降。哪种工况下须检查并记录循环流化床锅炉各部膨胀指示值？答：a.锅炉上水前,b.锅炉上水后,c.汽包压力0.2MPa,d. 汽包压力 0.5MPa ,f. 汽包压力1.96MPa,g.汽包压力 4.0MPa,h. 汽包压力6.0MPa,i.汽包压力9.8MPa。 流化床锅炉启动过程中应注意哪些问题？答：循环流化床锅炉的启动是一个非常复杂的过程，为了保证锅炉能够安全的启动，必须做好以下工作：a.应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，受热部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，并查明原因，消除故障后方可继续升压。b.严禁关小或关闭过热疏水或向空排汽来赶火升压，以免过热器过热损坏。c.严密监视过热器和再热器壁温，严禁超过允许值。d.省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。e.经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。 循环流化床锅炉停炉过程中应注意那些问题？答：循环流化床锅炉停炉时的注意事项：a.在停炉过程中，注意汽包上下壁温差不得超过50度。b.在停炉过程中，检查并维持汽包的正常水位。c.锅炉停炉后，如果需要维持锅炉压力，在吹扫结束后停止各风机，关闭其挡板，以使机组进入热备用状态；当汽包压力已降到安全门最低整定压力以下，并且没有足够蓄热产生蒸汽而使安全门动作时，关闭高温过热出口集箱及主蒸汽管道上的疏水阀；当炉内无燃烧时，疏水阀和放气阀应保持关闭，不同的是旋风分离器受热面管保护系统将对该受热面管进行自动保护。e.锅炉停炉后，如果锅炉内的汽水要排空，则当汽包压力降至0.1MPa时，打开所有放气阀和疏水阀进行锅炉疏水，疏水时炉水温度不能高于120度。f.锅炉停炉后，只要锅炉存有压力，即使压力很小，也应继续疏水，锅炉中残留热量有助于干燥炉内表面。g.在短期停炉时，过热器集箱疏水和放气阀应保持开启。h.停炉后，保持汽包水位+200mm，停止进水后开启省煤器再循环阀。 循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因是什么？答：循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因如下:a.煤斗中的大煤块或异物卡在落煤管中。b.表面水分较大的煤粒结成块堵塞落煤管。c.皮带式给煤机出口挡板故障不能完全打开。e.播煤风压力不够造成炉膛正压的烟气上冒，煤颗粒燃f.烧成块堵塞落煤管。 停炉后为什么要开启过热器疏水？答：锅炉刚停炉时，由于内部的储热，过热器同样处在热状态，得不到充分冷却，为了保证过热器的安全，必须将过热器疏水开启以冷却过热器管。造成布风装置漏渣主要原因是什么？答：（
中国洗车机传感器该公司准备参展的5款成果产品广泛应用于能源、航空、轨道交通、精密仪器、工业自动化、物联网等领域。以一款高温压电式加速度传感器为例，该产品采用其自主研发的高温环保型压电陶瓷为核心敏感元件，可在-55℃至482℃环境下长期保持高精度测量，传感器采用气密式结构，具有耐高温、抗腐蚀、高灵敏度、高稳定性等特点，可用于航空、航天、燃气轮机、蒸汽机等高温环境。
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测控技术也是工学的重要组成部分，18世纪瓦特的蒸汽机飞球调节器可以测量转速并自动控制蒸汽量，是最早的自动测控系统；而如今的工业生产与生活中，到处都是传感器、处理器和执行器组成的测控系统。精度越高，对测控系统的要求也就越高。
人类文明进步的每个阶段都有一张最具代表性的历史标签。走过蒸汽机时代，走过内燃机时代，进入21世纪，“大数据”无疑成为这个时代最显著的标签。习总书记在视察中国科学院时指出：“大数据是工业社会的‘自由’资源，谁掌握了数据，谁就掌握了主动权。”移动互联网、智能终端、新型传感器的几何式渗透，使得人人有终端、处处能上网、物物可传感、时时在链接。在这样的大背景下，山西阳泉大数据及智能物联网产业发展大会隆重召开，争先谋划，抢位推进，高点布局。这充分体现了市委市政府的时代担当和创新魄力，必将开启阳泉产业突破与经济转型的崭新时代！
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