盘绕的金属板被自动展开并送入冲压机进行成型。为了确保最终产品的一致质量，必须精确控制进给率、板材对齐和材料进步。目标是最大限度地减少计划内和计划外的机器停机时间，同时最大限度地提高零件质量和产量。Pepperl+Fuchs提供各种传感器，确保线圈进料过程平稳高效。了解四种传感器应用，如何有效地控制金属线圈进料线。

用于直径反馈的监视器解码器

对于每个工厂操作员来说，保持生产过程尽可能高效至关重要。因此，重要的是要避免人员的等待时间，无论是直到线圈被完全解卷，还是因为新线圈无法及时获得而停止生产。使用模拟传感器在理想的更换点自动发出新线圈的信号，优化了转换时间。

模拟超声波和基于激光的光电传感器同样能够提供连续的线圈直径反馈。在大多数应用中，这些传感器原理是可以互换的。然而，两者都提供了独特的功能，根据环境提供优势。

超声波_和_激光_模拟_传感器_反馈_Pepperl+Fuchs

超声波和激光模拟传感器都提供高分辨率线圈直径反馈。

超声波技术的优势在于其在目标光泽度或颜色变化以及油等污染物存在方面的可靠运行。这使得超声波传感器非常适合这种应用。

当传感环境相对干净时，基于激光的传感器（如VDM28）也提供模拟反馈，并具有窄传感光束的额外优势。这使它们在检测非常狭窄的金属板或周围障碍物可能干扰更宽的超声波束的狭窄空间方面略有优势。激光的可见光斑也允许快速轻松地对齐。

检测下垂循环以调整进给率

当纸张接近印刷机时，会形成一个下垂环。循环控制根据下垂高度调整进给率。如果材料下垂太小，伺服驱动器会触发拉动更多，而高环需要减速。

在“预传感器”的日子里，这种反馈通常由舞者手臂提供。但这些机械元素会松动、断裂、粘住和磨损。在下垂环中心上方安装非接触式超声波传感器（如UC2000模拟模型）或激光传感器（如VDM28）是最现代的环反馈解决方案。两者都提供传感范围，允许从离地面几英尺处进行环路检测。从上面安装还可以防止掉落的颗粒阻挡传感器的视线。与开卷机传感器解决方案一样，基于声音和光学的传感器技术之间的决定取决于当前的环境条件和首选设置（校准）。

验证工作表的存在和对齐

在纸张进入印刷机之前，习惯上要验证它是否存在并正确对齐。标准通光光光电传感器，如OBE25M-R200，可确保金属板到达印刷机的切割区域。然而，验证工作表没有错位或有缺陷也是有用的。光电槽传感器适用于此任务。

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光电通波束传感器检测板材的存在，光电槽传感器可以检测正确的对齐。

控制零件切割长度

当未卷的板材通过卷时，可以通过两个传感器原理精确控制零件切割长度。首先，像ENI58IL模型这样的增量旋转编码器向控制系统提供测量值。与此同时，电感式传感器检测金属板上的先导孔。如果检测到一个孔，将向控制器发送一个信号来添加增量，从而启动切割。

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喂料板旋转橡胶输送机滚筒。旋转编码器的测量脉冲决定了切割长度。